一种高炉炼铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107043836A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710251662.X(22)申请日2017.04.18(71)申请人王冰地址244000安徽省铜陵市铜官山区商南新村61栋301号(72)发明人王冰(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B5/02(2006.01)C21B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉炼铁的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炼铁的方法，包括将炉料配入高炉进行冶炼；所述炉料包括钒钛铁矿、助熔剂、燃料、氧化性粉料和助燃剂；所述钒钛铁矿包括钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿；所述助熔剂包括石灰石、萤石和锰矿粉中一种或多种；所述燃料由焦炭、焦丁和煤粉组成；所述氧化粉料为Fe2O3；所述助燃剂为氧气，所述钒钛铁矿占所述炉料总重量的98％以上，冶炼的条件包括：高炉内的热风温度为1200-1400℃，富氧率为4-10体积％。所述方法能改善对炉渣流动性，提高煤比和焦丁比，从而降低焦比，提高高炉的利用系数。CN107043836ACN107043836A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁的方法，其特征在于，所述方法包括将炉料配入高炉进行冶炼；所述炉料包括钒钛铁矿、助熔剂、燃料、氧化性粉料和助燃剂；所述钒钛铁矿包括钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿；所述助熔剂包括石灰石、萤石和锰矿粉中一种或多种；所述燃料由焦炭、焦丁和煤粉组成；所述氧化粉料为Fe2O3；所述助燃剂为氧气，所述钒钛铁矿占所述炉料总重量的98％以上，冶炼的条件包括：高炉内的热风温度为1200-1400℃，富氧率为4-10体积％。2.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述焦丁加入到所述钒钛铁矿中，均匀混合形成矿石层；将所述焦炭和所述矿石层交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替的层状结构。3.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，所述方法还包括所述助熔剂、所述氧化粉料与所述助燃剂随所述煤粉喷吹进入高炉。4.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，以质量百分计，所述钒钛铁矿包括钒钛烧结矿65％～80％、钒钛球团矿15％～25％和块矿2％～10％。5.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，以质量百分计，所述助熔剂为所述煤粉量的0.5～5％；以质量百分计，所述助熔剂包括石灰石20～80％、萤石5～60％和锰矿粉15％～60％。6.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，以质量百分计，所述氧化性粉料为所述煤粉量的0.8～6％。7.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，所述焦丁粒度为6～20mm。8.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，所述煤粉粒度为180～200目。9.根据权利要求1所述高炉炼铁的方法，其特征在于，所述方法还包括控制焦比200～350kg/t，焦丁比50～160kg/t，煤比120～170kg/t。2CN107043836A说明书1/3页一种高炉炼铁的方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉炼铁的方法。背景技术[0002]高炉冶铁方法通常主要包括：将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，同时通过高炉风口喷吹煤粉和鼓入空气，使焦炭和喷吹的煤粉发生燃烧，生成还原气体(主要是CO和H2)，还原气体在炉内上升的过程中除去钒钛磁铁矿中的氧，还原得到铁，然后溶化滴落到炉缸实现渣、铁分离，从而完成冶炼过程。[0003]其中，高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数用焦比表示，焦比是高炉炼铁的主要技术经济指标，综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平，焦比越低就表示高炉工作效果越好。目前，采用提高廉价燃料煤粉用量代替焦炭用量，从而降低焦比，提高高炉利用系数。在大喷量喷煤提高煤比过程中大量煤粉未燃，一部分随高炉煤气排出炉外，另一部分聚集在炉缸。此时，炉缸中未燃煤粉会与渣中的TiO2反应产生大量的TiC、TiN和Ti(C,N)，这些新产生的含钛化合物具有较高的熔点，造成钛渣变得粘稠，不利于与渣铁分离，并出现炉缸堆积现象。发明内容[0004]发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种高炉炼铁的方法，该方法能改善对炉渣流动性，提高煤比和焦丁比，从而降低焦比，提高高炉的利用系数。[0005]技术方案：本发明所述的一种高炉炼铁的方法，所述方法包括将炉料配入高炉进行冶炼；所述炉料包括钒钛铁矿、助熔剂、燃料、氧化性粉料和助燃剂；所述钒钛铁矿包括钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿；所述助熔剂包括石灰石、萤石和锰矿粉中一