一种合成莫来石原料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103496708B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201310437815.1CN101885617A,2010.11.17,说明书全文.CN1807345A,2006.07.26,说明书全文.(22)申请日2013.09.24CN102060303A,2011.05.18,说明书全文.(73)专利权人武汉科技大学US3642505A,1972.02.25,说明书全文.地址430081湖北省武汉市青山区建设一路KR900001729B1,1990.03.19,说明书全(72)发明人赵惠忠陈金凤张寒周芬文.余俊王立锋李静捷JPH05147924A,1993.06.15,说明书全文.(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务张翼等.孝义铝土矿煅烧及碎料的均化烧结所(特殊普通合伙)42222利用.《耐火材料》.2005,第39卷(第6期),第代理人张火春448-451页.(51)Int.Cl.审查员陈浮C01B33/26(2006.01)C04B35/185(2006.01)(56)对比文件KR20120084446A,2012.07.30,说明书全文.CN1312237A,2001.09.12,说明书全文.CN102010211A,2011.04.13,说明书全文.权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种合成莫来石原料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是：将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下；将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中，在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，湿磨至80μm以下；将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混匀，采用半干法机压成型；然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。CN103496708BCN103496708B权利要求书1/1页1.一种合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下，得到球磨后的铝土矿粉末；第二步、将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600~700℃，保温时间为0.5~1小时，得到煅烧后的铝土矿粉末；第三步、向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，在球磨机中湿磨至80μm以下，得到湿磨后的铝土矿粉末；第四步、将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，得到干燥后的铝土矿粉末；第五步、在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混合均匀，得到混匀后的粉末；第六步、将混匀后的粉末采用半干法机压成型，置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。2.根据权利要求1所述的合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述天然铝土矿的主要化学成分是：AlOOH含量≥70wt%；SiO2含量≥20wt%。3.根据权利要求1所述的合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的粒度≤30μm；硅微粉的SiO2含量≥98wt%。4.根据权利要求1所述的合成莫来石原料的制备方法，其特征在于所述机压成型的压力为120~150MPa。2CN103496708B说明书1/9页一种合成莫来石原料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于莫来石技术领域。具体涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。背景技术[0002]莫来石（3Al2O3·2SiO2）是一种优质的耐火原料，具有耐火度高、高温蠕变率低、荷重软化温度高、高温强度大及抗化学腐蚀性好等特点，广泛应用于有色、冶金、水泥和玻璃等高温领域。[0003]但作为Al2O3-SiO2体系中常压下稳定存在的二元化合物，天然的莫来石矿物却几乎不存在，只能通过含Al2O3和SiO2的矿物原料进行人工合成，如高铝矾土、高岭石、红柱石和铝土矿等。[0004]目前，制备莫来石原料常用的方法为烧结法和电熔法。通过烧结法合成莫来石，其晶粒尺寸较小，缺陷较多，且合成莫来石的过程中伴随7~8%的体积膨胀，这对莫来石的烧结致密化造成了一定的影响；而以电熔法制备莫来石，虽然能获得较大尺寸的晶粒，但其成本高、能耗大，这无疑对莫来石的工业生产应用带来了一定的阻碍。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种工艺