调节变换系统温度的耐硫变换工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509610103509610A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210215513.5(22)申请日2012.06.27(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区124信箱齐鲁石化公司科技处中国石油化工股份有限公司(72)发明人齐焕东余汉涛白志敏赵庆鲁田兆明陈依屏王昊郭建学姜建波李文柱郭杰(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C10K3/04(2006.01)C01B3/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称调节变换系统温度的耐硫变换工艺(57)摘要本发明属于耐硫变换技术领域，涉及一种调节变换系统温度的耐硫变换工艺，具体涉及一种带预变换装置的德士古水煤浆气化CO变换技术领域，其特征在于在带预变换装置的德士古水煤浆气化CO变换技术中，工艺气进入预变换炉进行初步变换，然后经过一个降温装置和一个提温装置，在不影响工艺气的水气比前提下，将其温度进行调节后再进入1#主变换炉，从而调节主变换系统床层温度。本发明的优点在于：主变换催化剂性能得以更好地发挥，并延长了主变换催化剂使用寿命，预计可延长5%~40%。降低了操作难度，并且实施方法及设备简捷，投资低，具有很好的经济效益和推广价值。CN103509610ACN103596ACN103509610A权利要求书1/1页1.一种调节变换系统温度的耐硫变换工艺，其特征在于在带预变换装置的德士古水煤浆气化CO变换技术中，工艺气进入预变换炉进行初步变换，然后经过一个降温装置和一个提温装置，在不影响工艺气的水气比前提下，将其温度进行调节后再进入1#主变换炉，从而调节主变换系统床层温度。2.根据权利要求1所述的调节变换系统温度的耐硫变换工艺，其特征在于进入1#主变换炉的工艺气温度按照公式T/℃=240+10*t/4进行调节，调节范围是240～350℃，其中t以月为单位。3.根据权利要求1所述的调节变换系统温度的耐硫变换工艺，其特征在于降温装置选用蒸汽换热器或水冷换热器。4.根据权利要求3所述的调节变换系统温度的耐硫变换工艺，其特征在于降温装置选用蒸汽换热器。5.根据权利要求1所述的调节变换系统温度的耐硫变换工艺，其特征在于提温装置选用高压蒸汽换热器或电加热器。6.根据权利要求5所述的调节变换系统温度的耐硫变换工艺，其特征在于提温装置选用电加热器。2CN103509610A说明书1/6页调节变换系统温度的耐硫变换工艺技术领域[0001]本发明属于耐硫变换技术领域，涉及一种调节变换系统温度的耐硫变换工艺，具体涉及一种带预变换装置的德士古水煤浆气化CO变换技术领域。背景技术[0002]随着煤化工的发展，煤气化工艺不断推陈出新，所制合成气CO含量越来越高，煤的种类和品质也有变化，后继变换系统的耐硫变换催化剂面临的工况恶化。为降低苛刻工况对耐硫变换催化剂性能的影响，确保主变换反应器的稳定运行，开始在变换工段前增加耐硫预变换反应器，对工艺气进行预变换。[0003]在德士古水煤浆气化CO变换技术中，工艺气经过预变换反应器后，不调节温度，不提升水气比，直接进入主变换工序。工业上应用的耐硫预变换催化剂，活性组份含量相对较低，存在活性稳定性差，使用周期短的缺点。预变换催化剂使用初期活性相对较高，预变换炉出口工艺气温度较高，随后活性衰减较快，短期内预变换炉出口工艺气温度便大大降低。主变换催化剂使用寿命为3年左右，而预变换催化剂只有不到一年甚至不到半年的寿命，这样在主变换催化剂使用周期内，预变换催化剂能更换数次，工艺气温度不断上下变化，而工艺气温度对主变换系统温度有一定影响，主变换系统温度就随之变化。[0004]变换反应是放热反应，反应温度低，有利于变换反应的进行，从动力学角度可以使其出口CO平衡含量降的更低；而在一定范围内增加反应温度，能增加反应速度，从热力学角度有利于变换反应的快速进行，但当温度太高时则由于受动力学影响大于热力学影响而使变换反应难于进行，变换催化剂表观活性下降，并且长期高温条件对催化剂结构、活性乃至使用寿命产生不良影响。因此，对变换催化剂来讲，控制反应温度在适宜的范围能更好的发挥催化剂的各项性能。而在带预变换装置的德士古水煤浆气化CO变换工艺中，目前无法调节主变换床层温度在适宜范围内，因此只能受工艺气温度变化的困扰。[0005]在预变换催化剂使用初期，预变换炉出口工艺气温度高，带动主变换系统温度高，使主变换催化剂初期即处于高温下运行，不利于主变催化剂在使用初期时低温活性的发挥；随运行时间延长，预变换炉出口工艺气温度大大降低，主变换系