一种新型加液铸造炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506609103506609A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310518555.0(22)申请日2013.10.29(71)申请人朱一飞地址212300江苏省镇江市丹阳市风美新村6幢三单元504室(72)发明人朱一飞(51)Int.Cl.B22D21/04(2006.01)F27B14/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书1页说明书1页附图1页附图1页(54)发明名称一种新型加液铸造炉(57)摘要一种新型加液铸造炉，由二个两个工作室，一个为工作压力室1，另一个为加液室2，在两室的底部设有通道3连接，加液室的通道用堵塞头4堵上，用气缸驱动当气缸推动堵塞头堵住通道口，工作压力室形成一个密封空间可以进行低压铸造。其特征在于：所述的加液室加铝液，铝液液面下降一定高度时，打开加液室的堵塞头，加液室的铝液会因为两室液面差而流向工作压力室，直到两液面平行，堵塞头再次堵上，如此循环工作。CN103506609ACN103569ACN103506609A权利要求书1/1页1.一种新型加液铸造炉，由二个两个工作室，一个为工作压力室，另一个为加液室，在两室的底部设有通道连接，加液室的通道用堵塞头堵上，用气缸驱动当气缸推动堵塞头堵住通道口，工作压力室形成一个密封空间可以进行低压铸造；其特征在于：所述的加液室加铝液，铝液液面下降一定高度时，打开加液室的堵塞头，加液室的铝液会因为两室液面差而流向工作压力室，直到两液面平行，堵塞头再次堵上，如此循环工作。2CN103506609A说明书1/1页一种新型加液铸造炉技术领域[0001]本发明属于铝液铸造用的新型加液铸造炉。背景技术[0002]随着时代的进步，现代铝液铸造锅炉正向大容量，高参数方向发展。但随着锅炉参数的提高炉膛断面热负荷越来越大，炉膛水冷壁结焦的可能性随之增高，这严重影响着锅炉运行的经济性和安全性，造成机组有时不得不限负荷甚至停机，若发生严重的掉焦现象，还会危及到机组运行人员的安全，然而我国目前铝液铸造电阻炉投用率却较低，未能充分发挥作用，找出问题所在并加以解决，是我国解决铝液质量的首要问题。发明内容[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种新型加液铸造炉，采用两个室的方式，一个为工作压力室，另一个为加液室。在两室的底部有通道连接，加液室的通道用堵塞头堵上，用气缸驱动。[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种新型加液铸造炉，由二个两个工作室，一个为工作压力室，另一个为加液室，在两室的底部设有通道连接，加液室的通道用堵塞头堵上，用气缸驱动当气缸推动堵塞头堵住通道口，工作压力室形成一个密封空间可以进行低压铸造。其特征在于：所述的加液室加铝液，铝液液面下降一定高度时，打开加液室的堵塞头，加液室的铝液会因为两室液面差而流向工作压力室，直到两液面平行，堵塞头再次堵上，如此循环工作。[0005]本发明，将原来的一个工作室改成两个室，底部用通道连接两室，且两个室用堵塞头隔开，用气缸驱动堵塞头。从而避免加铝液时造成卷气、卷氧化膜到升液管中，提高成品率、提高效率。本发明不会因为转运煲给保温炉加铝液时造成的卷气、卷氧化膜到升液管中而造成不良品。且加液的时候不影响工作压力室的工作，不仅提高了产品的合格率，也提高了工作效率。附图说明[0006]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0007]由图1知，一种新型加液铸造炉，由二个两个工作室，一个为工作压力室1，另一个为加液室2，在两室的底部设有通道连接，加液室的通道用堵塞头4堵上，用气缸3驱动，当气缸3推动堵塞头4堵住通道口，工作压力室形成一个密封空间可以进行低压铸造。所述的加液室加铝液，铝液液面下降一定高度时，打开加液室的堵塞头，加液室的铝液会因为两室液面差而流向工作压力室，直到两液面平行，堵塞头再次堵上，工作压力室又可以工作，并且再次为加液室加铝，如此循环。3CN103506609A说明书附图1/1页图14