一种高镍铬易切削的不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103526133103526133A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310449184.5(22)申请日2013.09.27(71)申请人泰州永兴合金材料科技有限公司地址225700江苏省泰州市兴化昭阳工业园3区(72)发明人宗义正(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高镍铬易切削的不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高镍铬易切削的不锈钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括以下组分：Ni8%~9%、Cr18%~20%、Cu1%~1.5%、C0.03%~0.05%、Si0.6%~0.8%、Mo0.08%~0.15%，S0.1%~0.3%、余量为Fe及其不可避免的杂质元素。本发明还公开了该不锈钢的制备方法。本发明采用的单嘴精炼炉进行精炼不锈钢，不仅能提高钢水品质，减少不合格钢水的产生，尤其是成分不均匀、硫含量不合格等问题，而且降低了生产钢的成本，另外通过各种元素的调配，使得该生产出来的不锈钢不仅耐腐蚀性能强，而且易切削，便于加工，加工成品率高。CN103526133ACN103526ACN103526133A权利要求书1/1页1.一种高镍铬易切削的不锈钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括以下组分：Ni8%~9%、Cr18%~20%、Cu1%~1.5%、C0.03%~0.05%、Si0.6%~0.8%、Mo0.08%~0.15%，S0.1%~0.3%、余量为Fe及其不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种高镍铬易切削的不锈钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括以下组分：Ni8%、Cr18%、Cu1%、C0.03%、Si0.6%、Mo0.08%，S0.1%、余量为Fe及其不可避免的杂质元素。3.权利要求1所述的一种高镍铬易切削的不锈钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）电炉初炼：以普通废钢为原料，在电炉初炼时的熔化期和氧化初期，氧化钢水脱Si，使Si的含量占总钢水的质量为0.6%~0.8%；还原期调S，使S的含量占总钢水的质量为0.1%~0.3%；2）补充合金元素：通过炉中分析，调整Ni、Cr、Cu、Mo的含量，使得重量百分比为分别为Ni为8%~9%，Cr为18%~20%、Cu为1%~1.5%、Mo为0.08%~0.15%；3）精炼炉中精炼：将初炼后的钢水进入单嘴精炼炉中精炼，抽空时间为4分钟，真空度小于100pa，采用顶部吹氧气底部吹氩气进行精炼；4）钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理得到产品。4.根据权利要求3所述的一种高镍铬易切削的不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中还原期调S是通过加入脱硫剂进行调整，所述脱硫剂为石灰石和氟化钙组成，其比例为CaO:CaF2为2:1。2CN103526133A说明书1/3页一种高镍铬易切削的不锈钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金及材料科学技术领域，特别涉及一种高镍铬易切削的不锈钢及其制备方法。背景技术[0002]303不锈钢在工业中运用极为广泛，但一般并未添加钼元素，而钼虽然是银灰色的难熔金属，但在不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小的特性，因此比较适合电子行业中采用。[0003]另外现在采用的精炼方法一般都是在普通的VOD精炼炉中精炼不锈钢，该方法复杂，精炼效率低下，精炼时间长等缺点。发明内容[0004]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种高镍铬易切削的不锈钢及其制备方法。[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供一种高镍铬易切削的不锈钢，其化学成分按重量百分比包括以下组分：Ni8%~9%、Cr18%~20%、Cu1%~1.5%、C0.03%~0.05%、Si0.6%~0.8%、Mo0.08%~0.15%，S0.1%~0.3%、余量为Fe及其不可避免的杂质元素。[0006]其化学成分按重量百分比包括以下组分：Ni8%、Cr18%、Cu1%、C0.03%、Si0.6%、Mo0.08%，S0.1%、余量为Fe及其不可避免的杂质元素。[0007]一种高镍铬易切削的不锈钢的制备方法，包括以下步骤：1）电炉初炼：以普通废钢为原料，在电炉初炼时的熔化期和氧化初期，氧化钢水脱Si，使Si的含量占总钢水的质量为0.6%~0.8%；还原期调S，使S的含量占总钢水的质量为0.1%~0.3%；2）补充合金元素：通过