一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521730103521730A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310476199.0(22)申请日2013.10.14(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人张增武刘亮张润平赵东潘利锋任国(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法(57)摘要本发明涉及一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，它包括下述步骤：Ⅰ按连铸机流数序号顺序，分为第一组和第二组，每组流数相同，连铸第5炉大包开包后，浇铸10-15min，钢中包温度为其液相线+30℃～液相线+45℃，先将第二组的每流拉速降至0.60～0.80m/min，再将第一组的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第一组浸入式水口；Ⅱ将第一组的每流拉速提至0.60～0.80m/min，间隔8～15min，再将第二组的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第二组浸入式水口，两组浸入式水口全部更换后，将连铸机每流拉速提至0.85～1.30m/min。本铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，接痕坯废品率小于0.2％，一个中包连浇炉数达8～10炉。CN103521730ACN103527ACN103521730A权利要求书1/1页1.一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ连铸机每流装配有1个浸入式水口，按连铸机流数序号顺序，分为第一组和第二组，每组流数相同，为2流或3流，连铸第5炉大包开包后，浇铸10-15min，所铸钢中包温度为其液相线+30℃～液相线+45℃，先将第二组包含的每流拉速降至0.60～0.80m/min，再将第一组包含的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第一组浸入式水口；Ⅱ将第一组包含的每流拉速提至0.60～0.80m/min，间隔8～15min，再将第二组包含的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第二组浸入式水口，两组浸入式水口全部更换后，将连铸机每流拉速都提至0.85～1.30m/min。2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，其特征是：所述的第一组是按其包含的流数编号为第1流和第2流；所述的第二组是按其包含的流数编号为第3流和第4流。3.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，其特征是：所述的第一组是按其包含的流数编号为第1流、第2流和第3流；所述的第二组是按其包含的流数编号为第4流、第5流和第6流。2CN103521730A说明书1/3页一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法。背景技术[0003]生产线、棒、丝和窄带等用铁素体不锈钢市场需求量较大，该系列钢种在连铸矩形坯时，浸入式水口寿命低，连续浇铸至第5炉，各流浸入式水口渣线处相继被侵蚀穿。现有铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法是，浸入式水口渣线侵蚀穿，若继续连铸，被迫转手动更换浸入式水口，否则钢液卷渣影响铸坯质量，而且接痕坯废品率大于2％。这个问题，多年来困扰着铁素体不锈钢铸坯质量与正常的生产，一直期望得到有效解决。发明内容[0004]为了克服现有铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法的上述不足，本发明提供一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，本发明的连铸方法生产铸坯断面376-484cm2的矩形坯，接痕坯废品率小于0.2％，一个中包连浇炉数达8～10炉。[0005]本发明的技术方案是：根据浸入式水口渣线处侵蚀情况，连铸第5炉大包开包后，将浸入式水口分两组，有计划进行更换，以防浸入式水口渣线处穿而被迫更换，不但能解决接痕和卷渣质量问题，而且还能确保生产稳定。[0006]本铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法包括下述依次的步骤：Ⅰ连铸机每流装配有1个浸入式水口，按连铸机流数序号顺序，分为第一组和第二组，每组流数相同，为2流或3流，即每组有2个或3个浸入式水口。连铸第5炉大包开包后，浇铸10-15min，所铸钢中包温度为其液相线+30℃～液相线+45℃，先将第二组包含的每流拉速降至0.60～0.80m/min，再将第一组包含的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第一组浸入式水口。[0007]Ⅱ将第一组包含的每流拉速提至0.60～0.80m/min，间隔8～15min，再将第二组包含的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第二组浸入式水口，两组浸入