连续式灭菌和水浴冷却的加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103538755103538755A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201210234294.5(22)申请日2012.07.09(71)申请人陈长清地址629200四川省遂宁市射洪县太和镇西门巷1号3单元302号(72)发明人陈长清(51)Int.Cl.B65B55/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图8页附图8页(54)发明名称连续式灭菌和水浴冷却的加工设备(57)摘要本发明涉及连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，进出料密封装置采用闸板式Ｕ型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，可对于软包装物品进行装筐灭菌加工，属于食品、罐装高温高压灭菌的机械制造领域，主要设置有装袋装置、物料输送链、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和卸袋装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能。CN103538755ACN103587ACN103538755A权利要求书1/2页1.本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成，其特征在于：在灭菌舱1内设置有双层载荷输送装置6，在灭菌舱内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱1内上部，升温区设置有双层载荷输送装置6、喷淋板11、蒸汽管16′、隔水板12′和液压风力搅拌机17′，在灭菌区设置在灭菌舱1内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置6、喷淋板16、隔热板12、蒸汽管16′和液压风力搅拌机17，灭菌区和冷却区由隔热板12分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18，在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱1内空间分隔形成温水池14′、高温水池14〞和冷却水储水池14组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。2.根据权利要求1所述灭菌舱1内的双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，其特征在于：传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板6-1是两条平行的输送链由多组连接轴6-4将每排链板6-1连接，每排链板6-1通过连接轴6-4的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板6-1拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑6-2，在每层落料口处设置有接料板6-3，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。3.根据权利要求1所述灭菌舱的升温区，其特征在于：在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱1内空间分隔形成温水池14′、高温水池14〞和冷却水储水池14，在灭菌舱1的升温区均配置有温水喷淋板11、蒸汽管16′和隔水板12′，在升温区内可设置双层载荷输送装置6为1～4层，升温区内设置的隔水板12′将使用过的温水分流到温水池14′，在高温水喷淋板11上部设置有蒸汽管16′，在升温区顶部配置有液压风力搅拌机17′。4.根据权利要求1所述灭菌舱1的灭菌区，其特征在于：在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱1内空间分隔形成温水池14′、高温水池14〞和冷却水储水池14，在灭菌舱1的灭菌区均配置有高温喷淋板16，在灭菌区内设置双层载荷输送装置2～10层设置有高温水喷淋板16，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在隔热板12上部设置有蒸汽管16′，灭菌区的分流板24将使用过的高温水分流到灭菌舱1两侧形成高温水池14〞，在灭菌区顶部和高温水喷淋板16下部配置有液压风力搅拌机17。5.根据权利要求1所述灭菌舱的冷却区，其特征在于：在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内空间分隔形成温水池、高温水池和冷却水储水池，在灭菌舱内冷却区底部配置有冷水管，在冷却区内可设置双层载荷输送装置1～7层，每层双层载荷输送装置上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置是与被灭菌产品的走向来确定，液压搅拌机18设置在导流板15的两端部，灭菌舱1的底部形成冷却水储水池14〞。6.根据权利要求1所述灭菌舱外设置的高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统，其特征在于：