水泥熟料烧成系统控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103542716103542716A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310526807.4(22)申请日2013.10.30(71)申请人淄博科邦热工科技有限公司地址255086山东省淄博市开发区政通路135号C座517室(72)发明人郭红军郭佳(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.F27B7/42(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称水泥熟料烧成系统控制方法(57)摘要本发明涉及一种水泥熟料烧成系统控制方法，尤其涉及新型干法水泥熟料生产系统的控制方法，包括供风系统、煤粉供应系统，控制三次风管的阀门，使其开度在70%～100%；控制喷煤管定位在窑口中心线以上。本发明克服了现有技术不足，通过合理操作，降低了系统阻力，提高了分解炉能力，提高三次风温，消除了三次风管积灰，提高三次风管阀门寿命，稳定系统运行工况，提高产量，提高和稳定熟料质量，降低热耗，减少排放。CN103542716ACN10354276ACN103542716A权利要求书1/1页1.一种水泥熟料烧成系统控制方法，包括供风系统、煤粉供应系统，其特征在于：控制三次风管的阀门，使其开度在70%～100%；控制喷煤管定位在窑口中心线以上。2.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统控制方法，其特征在于：保持三次风管阀门开度在70%～100%，控制篦冷机一段的风机，以向回转窑内提供充足的燃烧用空气。3.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统控制方法，其特征在于：控制喷煤管定位在以窑口中心线为原点，以窑口截面水平方向为X轴，以窑口截面竖直方向为Y轴的直角坐标系内，X轴为0，Y轴为5mm～100mm。4.根据权利要求3所述的水泥熟料烧成系统控制方法，其特征在于：进一步包括：控制喷煤管，调整火焰形状为正常火焰。5.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统控制方法，其特征在于：控制窑头罩温度≧1100℃。6.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统控制方法，其特征在于：包括：控制三次风管的阀门，使其开度在70%-100%；控制喷煤管定位在以窑口中心线为原点，以窑口截面水平方向为X轴，以窑口截面竖直方向为Y轴的直角坐标系内，X轴为0，Y轴为5mm～100mm；控制窑头罩温度≧1100℃。2CN103542716A说明书1/4页水泥熟料烧成系统控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种水泥熟料烧成系统控制方法，尤其涉及新型干法水泥熟料生产系统的控制方法。背景技术[0002]水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段，最终形成现代的预分解新型干法水泥煅烧技术。[0003]水泥熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。并使其最大限度的发挥预热预分解作用。而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同得原则和方法来操作。这种方法在运行中的表现特点为：[0004]三次风管的阀门开度控制在30%～50%，以加强窑内通风；喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用。[0005]随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。这种旧有的控制方法已经逐渐感到难以适应这些要求。发明内容[0006]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种水泥熟料烧成系统控制方法，实现水泥熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放。[0007]本发明所述的水泥熟料烧成系统控制方法，包括供风系统、煤粉供应系统，控制三次风管的阀门，使其开度在70%～100%；控制喷煤管定位在窑口中心线以上。[0008]将三次风管阀门开大，带来的明显好处为：三次风管的沿程阻力减小，降低了从窑头罩到分解炉出口处窑、炉两个系列的平衡压力；减少三次风从窑头罩到分解炉的输送过程中的温度降，提高了三次风进入分解炉时的温度；三次风管阀门的磨损减少；三次风管内的积灰减少甚至没有积灰。这些效果都是生产管理者希望而以前无法做到的。控制喷煤管定位在窑口中心线以上，提高了热交换效率，避免形成还原气氛的工况，同时提高了物料向前移动速度，提高产量。[0009]保持阀门开度在70%～100%，控制篦冷机一段的风机，以向回转窑内提供充足的燃烧用空气，使煤粉充分燃烧，降低能耗，使产品质量稳定。[0010]控制喷煤管定位在以窑口中心线为原点，以窑口截面