用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103540775103540775A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310471854.3(22)申请日2013.10.10(71)申请人宝鸡市辰炎金属材料有限公司地址721013陕西省宝鸡市渭滨区马营镇温泉村(72)发明人苏舒祥(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人宋秀珍(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法(57)摘要提供一种用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法，将纯镍棒和钼棒分别车削成屑状物加温烘干；将经过烘干的母料镍屑加入中频感应炉的坩埚中，同时将钼屑加入置于中频感应炉内的二次加料斗中；再将中频感应炉内抽真空至0.6～0.1Pa时开始加热熔炼；升温至1800℃-1900℃，保温15-20分钟，观察当母料镍屑熔化率超过45%时，开始加入钼屑，充入氩气进行气体保护，继续升温保证温度达到1900℃，保温20-30分钟，使熔液中的杂质充分上浮至熔池表面；最后将溶液浇铸进入定模，然后冷却至室温即可。本发明将纯镍和纯钼直接制备成为中间合金，降低镍钼合金的熔点，弥补传统熔炼TA10铸锭时添加中间合金的种种不足。CN103540775ACN103547ACN103540775A权利要求书1/1页1.用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法，其特征在于包括下述步骤：1）将纯镍棒和钼棒分别车削成厚度为1-2mm的屑状物，然后将车削好的屑状物分别放入锤式破碎机中破碎成长度为5-20mm的镍屑和钼屑；将镍屑和钼屑进行清洗、除油并自然晾干后放入烘干室，加温至75℃，保温12小时进行烘干；2）将经过烘干的母料镍屑加入中频感应炉的坩埚中，同时将钼屑加入置于中频感应炉内的二次加料斗中；3）将中频感应炉内抽真空至0.6～0.1Pa时开始加热熔炼；4）升温至1800℃-1900℃，保温15-20分钟，观察当母料镍屑熔化率超过45%时，开始加入钼屑，并充入氩气进行气体保护，继续升温保证温度在1900℃，保温20-30分钟，使熔液中的杂质充分上浮至熔池表面；5）将溶液浇铸进入定模，然后冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法，其特征在于：上述步骤2）中，所述中频感应炉采用串联谐振式中频感应熔，它的逆变器件为绝缘栅双极型晶体管模块，感应线圈设计采用反并绕技术，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5%。2CN103540775A说明书1/3页用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法技术领域[0001]本发明属中间合金技术领域，具体涉及一种用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法。背景技术[0002]中间合金作为一种冶金行业重要的添加剂，其作用在于熔炼含熔点差异很大的合金时，预制备用的中间合金要比纯元素的熔点低，保证添加元素相熔。传统熔炼TA10铸锭的时候，一般采用添加Ti-32Mo、纯镍条或者镍屑，来进行元素平衡。纵观整个添加过程，存在以下几个弊端：1、纯金属元素添加，势必存在偏析情况，添加镍条或者镍屑，镍的密度较大，不能保证其流动性，因此会造成局部或者微观偏析，对人工布料工艺要求严格；2、Ti-32Mo中间合金，一般采用真空自耗炉制备，由于自耗炉温升一定，Mo自身熔点高、密度大，与海绵钛熔点、密度差异很大，故在制备过程中相熔性很差，偏析程度是可想而知的，又因自身含Mo量较高，后续作为TA10中间合金添加的量少，所以即使布料时控制再均匀，也无法避免微观偏析。上述方法布料工艺难度大，由于需要两次添加，才能满足合金成分要求，故对操作人员责任心、人机效率等都提出了更高的要求，因此有必要改进。发明内容[0003]本发明解决的技术问题：提供一种用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法，将纯镍和纯钼直接制备成为中间合金，降低镍钼合金的熔点，弥补传统熔炼TA10铸锭时添加中间合金的种种不足。[0004]本发明采用的技术方案：用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法，包括下述步骤：[0005]1）将纯镍棒和钼棒分别车削成厚度为1-2mm的屑状物，然后将车削好的屑状物分别放入锤式破碎机中破碎成长度为5-20mm的镍屑和钼屑；将镍屑和钼屑进行清洗、除油并自然晾干后放入烘干室，加温至75℃，保温12小时进行烘干；[0006]2）将经过烘干的母料镍屑加入中频感应炉的坩埚中，同时将钼屑加入置于中频感应炉内的二次加料斗中；[0007]3）将中频感应炉内抽真空至0.6～0.1Pa时开始加热熔炼；[0008]4