采用燃氢烟气制备工业氮气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103539083103539083A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310502690.6(22)申请日2013.10.17(71)申请人潘庆光地址264000山东省烟台市芝罘区凤凰台二街26号1单元14号(72)发明人潘庆光谷向英(51)Int.Cl.C01B21/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称采用燃氢烟气制备工业氮气的方法(57)摘要本发明涉及从氢气燃烧后的烟气中制备工业氮气的方法，属于氮气制备方法技术领域。采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，包括以下步骤：(1)来自燃氢锅炉的高温烟气在换热器内被来自水处理系统的软化水降温至40℃，被加热后的软化水输送至锅炉除氧系统，降温后的烟气先经过水雾捕集器除水，形成的凝结水输送至用水管网，烟气再经过送风设备调整压力后送入脱氧塔内，在脱氧催化剂的作用下，再与按体积比加进来的氢气反应生成水，从而脱除氧气，脱氧后干基残氧含量优选0.3％，脱氧后的烟气即为氮气。本发明采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，整个工艺流程简单，制作成本低，具有占地面积小、使用寿命长、操作稳定、能源利用率高等优点。CN103539083ACN103598ACN103539083A权利要求书1/1页1.采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)来自燃氢锅炉的高温烟气在换热器内被来自水处理系统的软化水降温至20℃～60℃，被加热后的软化水输送至锅炉除氧系统，降温后的烟气先经过水雾捕集器除水，形成的凝结水输送至用水管网，烟气再经过送风设备调整压力后送入脱氧塔内，在脱氧催化剂的作用下，再与按体积比加进来的氢气反应生成水，从而脱除氧气，脱氧后干基残氧含量最低可达1.5PPm，脱氧后的烟气即为氮气；(2)氮气在换热器内与来自水处理系统的软化水换热，被加热后的软化水输送至锅炉除氧系统，而降温后的氮气则经水雾捕集器初步除水后，再经干燥器进一步除水，制得合格的工业氮气，最后经过压缩机送至用户。2.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述烟气是由燃烧氢气而形成的，氢气的纯度为98.6％以上。3.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述烟气中的含氧量为≤4％。4.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述高温烟气经换热后降温至30℃～50℃。5.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述送风设备为罗茨鼓风机。6.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述降温后的烟气进行脱氧时，采用一级脱氧塔或二级脱氧塔或多级脱氧塔。7.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述氢气与氧气的体积比为2：1。8.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述脱氧后干基残氧含量为0.2％～0.8％。9.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述换热器为列管式换热器或板式换热器。10.根据权利要求1所述采用燃氢烟气制备工业氮气的方法，其特征在于所述水雾捕集器为重力分离器或折流分离器或离心分离器或丝网分离器或填料分离器中的一种。2CN103539083A说明书1/3页采用燃氢烟气制备工业氮气的方法技术领域[0001]本发明涉及从氢气燃烧后的烟气中制备工业氮气的方法，属于氮气制备方法技术领域。背景技术[0002]目前工业制氮气主要有三种方法：即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)及膜空分法。[0003]深冷法的特点是：产气量大(日产气量最大可达上百万立方)，氮气的纯度高(可达99.999％)，并可连续工作，同一台设备可生产氧气(或液氧)、氮气(或液氮)，不足之处是：深冷设备庞大复杂，占地面积大、不易操作管理、启动时间长、工程建设造价高。[0004]分子筛空分法(PSA)与传统的深冷法相比它具有如下优点：A.起动速度较快：通常在开机后30分钟左右便可获得合格的产品氮气，而深冷法则需6小时以上的启动时间；B.随时停机：可根据需要随时开车和停机，即使停机数小时甚至几天，都不会影响运行工况；C.实现自动化操作：设备少，运行正常后就可进行自动化及无人操作；D.装置紧凑，占地面积小。不足之处是：切换周期频繁，切换阀及继电器寿命太短，可靠性较差。[0005]膜空分法特点是：没有运动部件，体积比分子筛空分法(PSA)还小，运行可靠，膜寿命长，气体分离过程无噪声，无污染，不足之处是：对原料空气的质量要求比前二种严的多。[0006]燃氢烟气(以下以燃氢锅炉为例)以氢气为燃料，以空气为助燃剂，其烟气干基成份可