一种高炉炉料入炉的监控方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555876103555876A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310412488.4(22)申请日2013.09.11(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联江苏永钢集团(72)发明人王崇鹏(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人黄春松(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)C21B5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种高炉炉料入炉的监控方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉料入炉的监控方法，包括如下步骤：（1）根据每批炉料的密度和重量，计算得到此批炉料的体积V；（2）读取探尺高度作为料线位置，结合高炉的炉型和炉料入炉后的体积V入，计算此批炉料入炉后的下沿位置；（3）如果第N批炉料入炉后的下沿位置小于高炉风口料线位置，则将此料批的下沿位置作为第N-1批的上沿位置执行步骤（2），依次按照入炉料批的先后顺序从上往下计算，如果此批炉料入炉后的下沿位置高于高炉风口料线位置，则记录炉料批次直到计算到的料批下沿大于风口料线为止，结束本次计算。本发明是一种及时的、简单有效的判断炉身炉料情况的方法，为高炉操作提供稳定和可靠的指导依据。CN103555876ACN1035876ACN103555876A权利要求书1/1页1.一种高炉炉料入炉的监控方法，设定高炉原燃料的料单编制，根据料单的编制按批次执行上料操作，原燃料按上下队列式入炉，并采集单批原燃料的实际重量和堆密度，其特征在于，包括如下步骤：（1）根据每批炉料的密度和重量，计算得到此批炉料的体积V，从而得到此批炉料入炉后的体积V入=s*V,其中，s为高炉的入炉压缩率；（2）最新料批入炉后提尺时，读取探尺高度作为料线位置，结合高炉的炉型和步骤（1）中得到的炉料入炉后的体积V入，计算此批炉料入炉后的下沿位置；（3）如果第N批炉料入炉后的下沿位置小于高炉风口料线位置，则将此料批的下沿位置作为第N-1批的上沿位置执行步骤（2），依次按照入炉料批的先后顺序从上往下计算，如果此批炉料入炉后的下沿位置高于高炉风口料线位置，则记录炉料批次直到计算到的料批下沿大于风口料线为止，结束本次计算。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉料入炉的监控方法，其特征在于，步骤（2）中，计算炉料入炉后的下沿位置方法为：针对某一料批的计算,首先确定料批上沿的位置,如果料批上沿位置处于炉喉位置,则计算料批上沿位置至炉喉下沿位置的体积V1,如果V1大于料批的体积,则根据料批体积V和炉喉的半径计算出料批的下沿位置；如果料批的体积V大于V1,则落在炉喉部分的体积V2为料批体积V减去V1,假设落在炉身部分体积V2所占的炉身高度为H,通过计算可以得到料批在炉身部分所占的高度H，则确定料批的下沿位置；料批上沿落在炉身、炉腰、炉腹部分的计算与落在炉喉部分的计算方法相同。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉料入炉的监控方法，其特征在于，还包括入炉压缩率的修正步骤，高炉入炉后压缩率的修正方法：对入炉空焦实际产生效果的时间和系统计算出的空焦到达风口产生效果的时间比对，如果空焦实际产生效果的时间在系统计算的时间之前，说明入炉压缩率的取值过大，导致计算的结果滞后于实际炉况，则需要对压缩率适当调小，反之亦然。2CN103555876A说明书1/3页一种高炉炉料入炉的监控方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉料批入炉的监控方法，更具体的说，涉及一种适用于上料小车上料的高炉料批入炉的监控方法，属于高炉操作技术领域。背景技术[0002]现在高炉操作者对高炉冶炼周期的计算是在假定入炉料批体积不变的情况下估算出来的，但是实际生产中入炉的每个料批体积都不尽相同，这样就使得估算的结果与炉内实际料批情况偏差较大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高炉炉料入炉的监控方法，减少炉内料批情况偏差、为高炉操作提供稳定和可靠的指导依据。[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种高炉炉料入炉的监控方法，设定高炉原燃料的料单编制，根据料单的编制按批次执行上料操作，原燃料按上下队列式入炉，并采集单批原燃料的实际重量和堆密度，包括如下步骤：（1）根据每批炉料的密度和重量，计算得到此批炉料的体积V，从而得到此批炉料入炉后的体积V入=s*V,其中，s为高炉的入炉压缩率；（2）最新料批入炉后提尺时，读取探尺高度作为料线位置，结合高炉的炉型和步骤（1）中得到的炉料入炉后的体积V入，计算此批炉料入炉后的下沿位置；（3）如果第N批炉料入炉后的下沿位置小于高炉风口料线位置，则