冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103553439103553439B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201310472394.6方宁谢刚(22)申请日2013.10.11俞小花(73)专利权人郑州经纬科技实业有限公司路辉地址450001河南省郑州市高新技术开发区.中国铝用阴极冷捣糊研究现状.《国内外会长椿路11号议论文全文数据库》.2010,全文.(72)发明人王旭东和清霖曹国法袁志强樊留锁.冷捣糊的实验和讨论.《炭素技朱振国冯晓强术》.1994,全文.(74)专利代理机构河南科技通律师事务所审查员焦磊41123代理人张建东(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)C25C3/08(2006.01)(56)对比文件CN102010202A,2011.04.13,CN102850072A,2013.01.02,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构(57)摘要本发明公开了一种冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构，旨在解决现有冷捣糊导电导热性能差、抗侵蚀能力差的技术问题。所述冷捣糊是由下列重量百分比的原料制备而成：石墨粉8%～20%，沥青55%～70%，蒽油10%～32%，添加剂3%～6%。本发明冷捣糊的电阻率低至45μΩ·m以下，抗压强度20～25MPa，捣固温度8～22.5℃。本发明冷捣糊的电阻率显著降低，并且具有较高的导电性能以及抗侵蚀性能。将该冷捣糊应用于铝电解槽阴极炭块钢棒组合结构，可有效的降低铝电解槽的阴极钢棒糊料压降和炉底压降，进而有助于铝电解企业降低吨铝电耗、减少CO2排放。CN103553439BCN103549BCN103553439B权利要求书1/1页1.一种冷捣糊，其特征在于，所述冷捣糊是由下列重量百分比的原料制备而成：石墨粉8%～20%，沥青55%～70%，蒽油10%～32%，添加剂3%～6%。2.根据权利要求1所述的冷捣糊，其特征在于，所述冷捣糊是由下列重量百分比的原料制备而成：石墨粉10%～15%，沥青60%～65%，蒽油15%～25%，添加剂4%～5%。3.根据权利要求1或2所述的冷捣糊，其特征在于，所述添加剂为2,4-二硝基甲苯、苯乙烯、间二硝基苯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的冷捣糊，其特征在于，所述沥青为改质沥青。5.根据权利要求1所述的冷捣糊，其特征在于，所述石墨粉的粒度≤1mm。6.一种阴极炭块钢棒组合结构，包括阴极炭块、阴极钢棒，其特征在于，在所述阴极炭块底部沿长度方向设有钢棒槽，所述阴极钢棒设置于所述钢棒槽内，在所述阴极钢棒与所述钢棒槽之间的缝隙内填充有权利要求1所述的冷捣糊。7.根据权利要求6所述的阴极炭块钢棒组合结构，其特征在于，所述阴极钢棒在阴极炭块长度方向上为一根整体式阴极钢棒。8.根据权利要求6所述的阴极炭块钢棒组合结构，其特征在于，在所述阴极炭块的左端和右端均设置有至少两个阴极钢棒。9.根据权利要求6所述阴极炭块钢棒组合结构，其特征在于，所述阴极钢棒的截面形状为矩形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形或上述形状的组合，所述钢棒槽的截面形状与所述阴极钢棒的截面形状相对应。2CN103553439B说明书1/4页冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构技术领域[0001]本发明涉及一种铝电解用冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构。背景技术[0002]我国铝电解技术虽然在工业化电解槽容量方面赶上了世界先进水平，但是我国铝电解槽在寿命、电流效率、电能消耗、环境污染和对施工工人健康危害等方面与国际先进水平还有些差距。就近些年国际技术发展的趋势来看，缩小这种差距的重要措施之一就是采用优质冷捣糊来捣固阴极炭块，从而降低能耗、提高电流效率，提高电解槽的寿命。[0003]在铝电解槽中，需要有性能良好的捣固糊材料来填充阴极炭块间的缝隙、阴极炭块与钢棒之间的缝隙，捣固糊的性质对铝电解槽的寿命和耗电量有着重要的影响。捣固糊按其粘结剂软化点及施工温度可分为热捣糊和冷捣糊，热捣糊在捣固前需要被加热到100℃以上，捣固过程中会散发出大量的焦油烟气，使施工环境恶劣、劳动强度增加。而冷捣糊则因施工温度低、没有沥青烟害被越来越广泛的应用到铝电解行业，同时铝电解用冷捣糊还必须具备较好的导电导热性能、抗侵蚀性能。目前国内生产的冷捣糊，电阻率一般在60～90μΩ·m，行业内部有许多致力于降低冷捣糊电阻率的研究，但现在并没有一种有效的方法能够使冷捣糊的电阻率显著降低。因此研究一种低电阻率的铝电解用冷捣糊，对我国铝电解行业节能降耗、降低吨铝生产成本，有着极其重大的意义。发明内容[0004]本发明要