一种内置气液分离的溶液再生系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551012103551012A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310515970.0(22)申请日2013.10.28(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址100098北京市海淀区知春路甲48号盈都大厦A座26层(72)发明人刘练波牛红伟郜时旺许世森(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贾玉健(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种内置气液分离的溶液再生系统(57)摘要本发明提供一种内置气液分离的溶液再生系统，包括和吸收塔相连通的再生塔，和再生塔一侧下部相连通的再沸器，内置于再生塔下部的气液分离装置，该气液分离装置底部与再沸器热介质进入再生塔的入口相连接；该系统可用于电站锅炉和化工领域，具有在塔底实现再沸后溶液气液分离的特点，提高沿塔器上升的气态比例，降低液滴上窜，维持塔内气相与液相的传热传质平衡，减少后续再生气冷却设备中的冷却负荷。CN103551012ACN10352ACN103551012A权利要求书1/1页1.一种内置气液分离的溶液再生系统，包括与吸收塔相连通的再生塔（1），以及与再生塔（1）一侧下部相连通的再沸器（2），其特征在于：还包括内置于再生塔（1）下部的气液分离装置（3），该气液分离装置（3）底部与再沸器（2）热介质进入再生塔（1）的入口相连接。2.根据权利要求1所述的再生系统，其特征在于：所述再生塔（1）为填料或板式蒸馏塔。3.根据权利要求1所述的再生系统，其特征在于：所述再沸器（2）为立式或卧式热虹吸再沸器。4.根据权利要求1-3任一项所述的再生系统，其特征在于：所述再沸器（2）由外部提供热源。5.根据权利要求1-3任一项所述的再生系统，其特征在于：所述气液分离装置（3）为旋涡、折留板或丝网形式的气液分离组件。2CN103551012A说明书1/2页一种内置气液分离的溶液再生系统技术领域[0001]本发明涉及多气体混合物的单一气体化学吸收与再生技术领域，特别涉及一种内置气液分离的溶液再生系统。背景技术[0002]气体吸收是气体混合物中一种（或多种）组分从气相转移到液相的过程，而相应的再生（或称蒸馏）则是依据液体混合物各组分间的沸点差对其进行分离的过程，并同时包含了化学反应过程。其中，在化工生产中，蒸馏时耗能大户。20世纪70年代出现能源危机后，蒸馏节能技术应运而生，新型工艺、塔器、设备等迅速发展，并在国内外大型塔器中得到了广泛应用，产生了巨大的经济效益和社会效益。[0003]近年来，全球变暖给政府和能源企业带来的压力迅速增高，很多西方国家已经开始推动实质性的脱碳工作。从烟气中除去CO2以及其它酸性气体已是面临的一个重大课题。吸收技术在环保等领域有广阔的天地，可充分发挥其作用。但是，由于电站烟气具有气量大，分压低等特点，该技术运用于电站最大的问题是能耗高，蒸汽消耗量大。要减少消耗，提高效率，需要通过开发新型的系统、子系统及设备来提高该技术的可大规模推广性。[0004]工程应用及实验研究表明，部分蒸馏再生过程中能耗大部分消耗在溶液中水分的蒸发潜热中，且由于塔内形成的压力梯度使得会有部分液滴从塔底随再生气体蹿升至塔顶甚至逃逸出塔，这种现象既破坏了塔上部及中部的气液传质平衡，提高液泛发生几率，增加塔内的热耗，也增加了后续再生气冷却的冷却负荷，最后增加了系统整体能耗。发明内容[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种内置气液分离的溶液再生系统，可用于电站锅炉和化工领域，能实现再沸后的气液混合物在塔底实现液气分离，降低液体的蹿流，减少溶液的再生能耗和再生气的冷却负荷。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0007]一种内置气液分离的溶液再生系统，包括与吸收塔相连通的再生塔1，以及与再生塔1一侧下部相连通的再沸器2，其特征在于：还包括内置于再生塔1下部的气液分离装置3，该气液分离装置3底部与再沸器2热介质进入再生塔1的入口相连接。[0008]所述再生塔1为填料或板式蒸馏塔。[0009]所述再沸器2为立式或卧式热虹吸再沸器。[0010]所述再沸器2由外部提供热源。[0011]述气液分离装置3为旋涡、折留板或丝网形式的气液分离组件。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013]1、由于在再生塔下部内置了气液分离装置，同时该分离装置的底部与再沸器热介质进入再生塔的入口相连接，经再沸器加热后的气液混合物在进入再生塔后，成股液体直接流入再生塔底部，气体和液滴则向上流经分离装置，经过分离装置的气液分离，液