利用氟化石墨烯制备高含量氮掺杂石墨烯的方法.pdf
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利用氟化石墨烯制备高含量氮掺杂石墨烯的方法.pdf
利用氟化石墨烯制备高含量氮掺杂石墨烯的方法,以氟化石墨烯为原材料,以氨气为氮源,将氟化石墨烯放在管式炉中,通以氨气并加热至500±50℃下恒温反应2-7小时,自然冷却至室温。对于3-5升的管式炉,氨气流量保持20sccm。原料氟化石墨烯制备:以氟化石墨为原材料,利用乙二醇液相剥离氟化石墨制得氟化石墨烯。用本发明的方法制备的氮掺杂石墨烯,氮含量较高,其氮原子个数百分含量达到13.90%;而氧含量较低,其原子个数百分含量仅为6.56%。
三维多孔氮掺杂石墨烯复材及氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种三维多孔氮掺杂石墨烯复合材料及氮掺杂石墨烯制备方法,属于功能纳米材料领域。具体步骤为:将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在去离子水中配成混合溶液,超声搅拌后,将所得的混合溶液置于鼓风干燥箱中完全干燥后研磨成粉末;再将研磨得到的粉体转移至坩埚中后置于管式炉中在惰性保护气氛中加热保温,即得到碳化铁纳米颗粒修饰的三维多孔氮掺杂石墨烯复合材料。将碳化铁纳米颗粒修饰的三维多孔石墨烯复合材料置于强酸中水浴加热,待溶液降至室温后,过滤、清洗、离心,再冷冻干燥即得到三维多孔氮掺杂石墨烯。本发明生产周期短,成本低,可
氮掺杂石墨烯的宏量制备方法.pdf
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯的宏量制备方法,包括以下步骤:将第一前驱物与金属镁粉均匀混合,在惰性气体或氮气条件下,于700‑850℃下加热10~360min,自然冷却至室温20~25℃,得到棕黑色粉末,第一前驱物为类石墨相氮化碳纳米片、尿素、三聚氰胺或二聚氰胺;用稀释的酸洗涤得到的棕黑色粉末2‑3次,再用去离子水洗涤2‑3次,洗涤后于50~80℃干燥后得到氮掺杂石墨烯,本发明的原料来源广泛、成本低,步骤简单,设备要求低,产量大、适合产业化生产;同时,制备材料的氮掺杂量科由工艺参数控制在一定范围内可调,可使
氮掺杂石墨烯材料的制备方法.pdf
本发明涉及一种氮掺杂石墨烯材料的制备方法。在经过超声分散的氧化石墨的水溶液中加入小分子脂肪胺水溶液,水热反应36~72h,分离出沉淀产物,经洗涤,干燥,即得氮掺杂石墨烯材料。本法制备出的含氮碳材料的氮量高,并且含有仲胺、吡啶氮等不同的氮物种,从而使得制备出的材料表面具有不同强度的碱性中心,其中仲胺为超强碱。另外,改变小分子胺的种类可以调控氮物种的比例及含量,从而起到调控催化剂碱性强弱碱量量多少的作用。本方法实际操作简单可行,并且制备材料不含任何金属元素,因此,是一种绿色环保的催化剂。在迈克尔加成反应及酯交
利用石墨制备石墨烯的方法及制备得到的石墨烯.pdf
本发明涉及一种利用石墨制备石墨烯的方法及制备得到的石墨烯,所述方法包括以下步骤:将高纯石墨锻压成石墨板后,放入充满惰性气体的高温炉内,保持2800‑2900℃的温度高温处理45min‑1h;向制备槽通入纯净水,将高温处理后的石墨板浸入制备槽的纯净水中;将石墨板作为电极向其施加9MHz以上的高频电磁震荡;收集制备槽底部沉积物;将收集的沉积物进行干燥即得石墨烯。本发明与现有技术相比的优点在于:对原料要求相对不高;制备过程中无需利用化学添加剂,无复杂的后处理工艺,制备过程相对简单;可以实现规模化量产石墨烯,且产