一种钨铼合金热电偶丝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567712103567712A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210281715.X(22)申请日2012.08.09(71)申请人天津永攀光源材料有限公司地址301901天津市蓟县邦均镇小富庄南(72)发明人张建伟(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人赵熠(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22F1/18(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种钨铼合金热电偶丝的制备方法(57)摘要本发明涉及一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，所述锻压和拉拔的过程分别采用阶梯性的温度和直径变化。本发明中，预热、高温烧结和压延中的锻压时均采用电炉加热，隔绝了空气，避免了传统方式中气炉加热造成的钨铼合金氧化挥发的损耗，而且在钨铼合金的锻压和拉拔中，采用阶梯性的温度变化和直径变化，使钨铼合金在适当的温度条件下逐步变细，由于温度变化和直径变化条件控制的好，使最终产品的成品率大幅上升，相对于传统加工方式可以提高将成品率提高到70～80%，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力。CN103567712ACN1035672ACN103567712A权利要求书1/1页1.一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，其特征在于：所述锻压和拉拔的过程分别是：⑴锻压过程中使用旋锻机，加热均采用电炉，钨铼合金原料初始温度为1500摄氏度，具体步骤是：①旋锻机按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直径变化进行锻压，直径到达8.4毫米时，钨铼合金原料温度为1410摄氏度；在8.4毫米之后先将钨铼合金原料放入电炉内，在2000～2200摄氏度的温度条件下退火处理，冷却时冲入惰性气体保护，自然冷却，然后在1410摄氏度温度条件下由旋锻机锻压至7.8毫米；②步骤①处理后的钨铼合金原料温度为1400摄氏度，继续由旋锻机按照7.8毫米、7.2毫米、6.6毫米、6.1毫米、5.6毫米的直径变化进行锻压，直径到达5.6毫米时，钨铼合金原料温度为1350摄氏度；③步骤②处理后的钨铼合金原料继续由旋锻机按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直径变化进行锻压，直径到达3.5毫米时，钨铼合金原料温度为1250摄氏度；⑵拉拔过程中使用拉拔模具，加工过程中使用石墨乳润滑剂润滑，具体步骤是：①钨铼合金原料温度为1050～1150摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照3.5毫米、2.95毫米、2.35毫米、1.85毫米、1.5毫米的直径变化进行拉拔；②钨铼合金原料温度为950～1050摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照1.5毫米、1.18毫米、0.97毫米、0.80毫米、0.65毫米的直径变化进行拉拔；③钨铼合金原料温度为800～900摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照0.65毫米、0.58毫米、0.50毫米、0.45毫米、0.39毫米的直径变化进行拉拔；④钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39毫米、0.355毫米、0.32毫米、0.289毫米、0.262毫米、0.24毫米、0.22毫米、0.20毫米、0.18毫米的直径变化进行拉拔；⑤钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18毫米、0.165毫米、0.15毫米、0.134毫米、0.121毫米、0.108毫米、0.10毫米的直径变化进行拉拔；⑥当钨铼合金原料直径为0.10毫米时即制得成品。2.根据权利要求1所述的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，其特征在于：所述旋锻机的锻压速度为12000～13000次/分钟。3.根据权利要求1所述的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，其特征在于：所述预热由电炉完成，温度为500～600摄氏度，加热2小时。4.根据权利要求1所述的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，其特征在于：所述高温烧结由电炉完成，温度为1400～1500摄氏度，加热30～50分钟。2CN103567712A说明书1/3页一种钨铼合金热电偶丝的制备方法技术领域[0001]本发明属于钨铼合金锻造拉拔技术领域，尤其是一种钨铼合金热电偶丝的制备方法。背景技术[0002]钨铼合金以金属钨为基体，再与金属铼构成的固溶强化合金，主要应用在