一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置及冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572005103572005A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310528446.7(22)申请日2013.10.31(71)申请人武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司地址430080湖北省武汉市市青山区三十一街附2号(72)发明人段军喜(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人杨宣仙(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置及冷却方法(57)摘要本发明提供一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置及冷却方法。所述冷却装置包括包覆在下降管外的冷却室，所述冷却室是由中空方形板卷制而成的圆筒状，且圆筒状冷却室与下降管的外壁焊接，在圆筒状冷却室上分别设有冷风进气管和热风出气管；在冷却室的外壁设有耐火浇注料层。本发明在下降管的钢结构外部焊接有冷却气室，设置进气管口和出气管口，内部设置气体流动通道。在RH真空炉投入钢水使用时，气体从进气口进入，通过内部设置的气体通道，从出气口排出，将下降管钢结构上的热量带出，从而实现对下降管体的冷却，其冷却效果好，可以在短时间内便使下降管冷却下来。CN103572005ACN103572ACN103572005A权利要求书1/1页1.一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括包覆在下降管（1）外的冷却室（2），所述冷却室（2）是由中空方形板卷制而成的圆筒状，且圆筒状冷却室（2）与下降管（1）的外壁焊接，在圆筒状冷却室（2）上分别设有冷风进气管（3）和热风出气管（4）；在冷却室（2）的外壁设有耐火浇注料层（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置，其特征在于：所述冷却室（2）内不设置气流隔板，或设置一个气流隔板（6）或设置多个气流隔板（6）；在冷却室（2）内不设置气流隔板时，冷却室（2）的内形成一个畅通的气流通道；在冷却室（2）内设置一个气流隔板（6）时，所述气流隔板（6）焊接在冷却室（2）的顶面，且两侧壁均与冷却室（2）密封连接，底部与冷却室（2）的底面之间设有气流通道，使冷却室（2）内形成一个下凹式弧形气流通道；在冷却室内设置多个气流隔板（6）时，多个气流隔板交错焊接在冷却室的顶面和底面，每个气流隔板（6）的两侧壁均与冷却室（2）密封连接，且焊接在冷却室（2）顶面的气流隔板（6）底部与冷却室底面之间设有气流通道，焊接在冷却室（2）底部的气流隔板（6）顶部与冷却室顶面之间设有气流通道，使冷却室内形成一个波浪形气流通道。3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置，其特征在于：所述冷风进气管（3）和热风出气管（4）设置在展开的冷却室首位两端，且均设置在冷却室（2）的上部，且高于钢水液面。4.根据权利要求1或2所述的一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置，其特征在于：在下降管（1）的内壁也设有耐火浇注料层。5.根据权利要求1或2所述的一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置，其特征在于：在冷却室（2）的外壁焊接有多个用于固定耐火浇注料的锚固件，将耐火浇注料浇注到冷却室（2）的外壁后通过锚固件固定后形成耐火浇注料层（5）。6.根据权利要求1或2所述的一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置，其特征在于：所述冷却室（2）为金属材料制成。7.一种如权利要求1所述的钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置的使用方法，其特征在于具体步骤如下：在处理钢水的同时，先将冷风进气管（3）与供风管道连接，由供风管通过冷风进气管（3）向冷却室（2）内吹入冷风；然后将下降管（1）浸入钢水中，冷风进气管（3）和热风出气管（4）均在钢水液面以上，冷风进入冷却室（2）在冷却室内流动便可冷却下降管（1），冷却后进入冷却室（2）的冷风便变成热风从热风出气管（4）导出。2CN103572005A说明书1/4页一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置及冷却方法技术领域[0001]本发明提供一种真空炉下降管冷却技术，具体是一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置及冷却方法。背景技术[0002]现阶段在我国钢铁厂里，已经大量采用了RH精炼法，RH精炼法全称为RH真空循环脱气精炼法，于1959年由德国人发明。在钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中，与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管，由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同