一种锡精炼硫渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103589870103589870A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310550157.7(22)申请日2013.11.08(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号申请人昆明鼎邦科技有限公司(72)发明人李一夫杨斌戴卫平徐宝强速斌刘大春戴永年张洋洋(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种锡精炼硫渣的处理方法(57)摘要本发明涉及一种锡精炼硫渣的处理方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将锡精炼硫渣与硫化剂按照Sn与S摩尔比为1：(1～2.5)混合均匀得到混合物料，然后将混合物料放入真空炉内，在压力为1～100Pa、温度为700～1200℃条件下反应1～50min，即能制备得到铜或冰铜以及冷凝器上的固态硫化亚锡。本方法采用真空蒸馏的工艺，利用锡与硫化剂在真空高温下进行反应，得到硫化亚锡与冰铜，从而实现锡精炼硫渣中锡铜分离回收，该方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，锡直收率大于98%，铜脱除率大于96%，对环境无污染。CN103589870ACN1035897ACN103589870A权利要求书1/1页1.一种锡精炼硫渣的处理方法，其特征在于具体步骤如下：首先将锡精炼硫渣与硫化剂按照Sn与S摩尔比为1：(1～2.5)混合均匀得到混合物料，然后将混合物料放入真空炉内，在压力为1～100Pa、温度为700～1200℃条件下反应1～50min，即能制备得到铜或冰铜以及冷凝器上的固态硫化亚锡。2.根据权利要求1所述的锡精炼硫渣的处理方法，其特征在于：所述锡精炼硫渣来源于锡精炼加硫除铜工艺流程，包括以下质量百分比的组分：Sn40～80%、Cu10～20%、S5～10%。3.根据权利要求1所述的锡精炼硫渣的处理方法，其特征在于：所述硫化剂为硫磺或黄铁矿。2CN103589870A说明书1/2页一种锡精炼硫渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种锡精炼硫渣的处理方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。背景技术[0002]粗锡精炼过程中，加硫除铜后打捞上来的浮渣称为硫渣。硫渣一般含锡在60%以上，其主要杂质为铜和硫，由于我国各炼锡厂硫渣的数量逐年上升，因此硫渣中积压了大量的锡，长期以来是锡冶炼厂生产中需要解决的难题。硫渣中所含的锡铜具有相当可观的经济价值，为有效解决这一问题，各锡冶金企业和科研院所曾对硫渣的处理方法做了很多种研究，由于硫渣中锡、铜相互包裹，以往的处理方法的锡铜分离回收效果均不理想。目前，各炼锡厂处理硫渣的工艺路线主要有两种：第一种工艺：隔膜电解-氧化焙烧-硫酸浸出生产硫酸铜。此工艺中铜作为硫酸铜形式开路处理，实际生产中锡的直收率45%～55%，电流效率55%左右，铜脱除率90%左右，整个系统的效益不佳。第二种工艺是硫渣浮选-焙烧-酸浸生产硫酸铜。此工艺是将硫渣浮选得到的铜精矿进行氧化焙烧脱硫，焙砂用硫酸浸出后电积生产粗铜。此工艺流程多，锡的机械损失较大，锡回收率为95%。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种锡精炼硫渣的处理方法。本方法采用真空蒸馏的工艺，利用锡与硫化剂在真空高温下进行反应，得到硫化亚锡与冰铜，从而实现锡精炼硫渣中锡铜分离回收，该方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，锡直收率大于98%，铜脱除率大于96%，对环境无污染，本发明通过以下技术方案实现。[0004]一种锡精炼硫渣的处理方法，其具体步骤如下：首先将锡精炼硫渣与硫化剂按照Sn与S摩尔比为1：(1～2.5)混合均匀得到混合物料，然后将混合物料放入真空炉内，在压力为1～100Pa、温度为700～1200℃条件下反应1～50min，即能制备得到铜或冰铜以及冷凝器上的固态硫化亚锡。[0005]所述锡精炼硫渣来源于锡精炼加硫除铜工艺流程，包括以下质量百分比的组分：Sn40～80%、Cu10～20%、S5～10%。[0006]所述硫化剂为硫磺或黄铁矿。[0007]本发明的有益效果是：本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，锡直收率大于98%，铜脱除率大于96%，对环境无污染。附图说明[0008]图1是本发明工艺流程图。具体实施方式[0009]下面结合附图具体实施方式，对本发明作进一步说明。[0010]实施例13CN103589870A说明书2/2页如图1所示，该锡精炼硫渣的处理方法，其具体步骤如下：首先将100g锡精炼硫渣与硫化剂按照Sn：S摩尔比1：1混合均匀得到混合物料，然后将混合物料放入真空炉内，在压力为1Pa、温度为700℃条件下反应