玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃物品的制造方法及玻璃物品的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103596888103596888A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201280028212.X(51)Int.Cl.(22)申请日2012.06.13C03B5/16(2006.01)(30)优先权数据2011-1351822011.06.17JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.12.09(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0651592012.06.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/173154JA2012.12.20(71)申请人旭硝子株式会社地址日本东京(72)发明人田中千禾夫山下达也酒本修(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人冯雅权权利要求书2页利要求书2页说明书13页说明书13页附图5页附图5页(54)发明名称玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃物品的制造方法及玻璃物品的制造装置(57)摘要本发明的目的在于提供可抑制玻璃原料对燃烧器前端部的附着且对玻璃原料粒子尺寸的限制少的玻璃熔融炉等。本发明的玻璃熔融炉(10)具备收纳熔融玻璃(G)的炉体(1)、配置于炉体(1)上部的将按照目标玻璃组成混合原料粉末并集合而得的玻璃原料粒子(GM)投入炉体(1)内侧的原料粒子投入部(5)、与原料粒子投入部(5)相隔设置且在原料粒子投入部(5)的下方形成用于对玻璃原料粒子(GM)进行加热熔融而形成熔融玻璃粒子(U)的加热气相气氛(K)的燃烧器(7)。CN103596888ACN1035968ACN103596888A权利要求书1/2页1.玻璃熔融炉，其特征在于，具备：收纳熔融玻璃的炉体，配置于所述炉体上部的将玻璃原料粒子投入所述炉体内侧的原料粒子投入部，与所述原料粒子投入部相隔设置且在所述原料粒子投入部的下方形成用于对所述玻璃原料粒子进行加热熔融而形成熔融玻璃粒子的加热气相气氛的燃烧器。2.如权利要求1所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述燃烧器的前端部与所述原料粒子投入部的投入口至少在水平方向上相隔且独立地设置。3.如权利要求1或2所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述燃烧器的前端部在所述原料粒子投入部的投入口的周围向下设置。4.如权利要求1～3中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，在所述玻璃原料粒子临进入所述原料粒子投入部前的位置和所述原料粒子投入部中的至少一处具有对所述玻璃原料粒子进行预热的原料粒子预热单元。5.如权利要求1～4中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，具备多个所述燃烧器，该多个燃烧器的前端部在所述原料粒子投入部的投入口的周围被配置在以该原料粒子投入部为中心的圆周上。6.如权利要求1～5中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述原料粒子投入部还在与所述玻璃原料粒子的投入位置不同的位置具有投入碎玻璃片的碎玻璃投入部。7.如权利要求1～6中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述原料粒子投入部具备原料粒子投入管和配置于该原料粒子投入管周围的气体供给管。8.如权利要求1～7中的任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述燃烧器以由该燃烧器产生的燃烧火焰相对于所述原料粒子投入部中的铅垂向下的原料粒子投入轴所成的角度α满足0度≤α≤45度的条件设置。9.熔融玻璃的制造方法，其特征在于，利用燃烧器的燃烧火焰形成加热气相气氛，自在该加热气相气氛的上方独立于所述燃烧器而设置的原料粒子投入部，将根据目标玻璃组成混合原料粉末而得的玻璃原料粒子送入所述加热气相气氛中，从而使所述玻璃原料粒子熔融而形成熔融玻璃粒子。10.如权利要求9所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，使所述原料粒子投入部的投入口与所述燃烧器的前端部至少在水平方向上相隔且独立地设置，从而所述玻璃原料粒子在远离所述原料粒子投入部的投入口的位置与燃烧火焰接触。11.如权利要求9或10所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃原料粒子的重量平均粒径在30～1000μm的范围内。12.如权利要求9或10所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在将所述玻璃原料粒子送入所述加热气相气氛之前，预先对该玻璃原料粒子进行加热。13.如权利要求12所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃原料粒子的重量平均粒径在50～3000μm的范围内。14.如权利要求9～13中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，自在所述原料粒子投入部的投入口的周围被配置在以该投入口为中心的圆周上的所述燃烧器的前端部喷出燃烧火焰。15.如权利要求9～14中的任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，自所述原2CN103596888A权利要求书2/2页料粒子投入部的一部分，在与所述玻璃原料粒子的投入位置不同的位置投入碎玻