高铝承重陶瓷条梁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103601475103601475B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201310529368.2(22)申请日2013.11.01(73)专利权人江西萍乡龙发实业股份有限公司地址337022江西省萍乡市湘东区下埠镇(萍乡市陶瓷产业基地)(72)发明人罗接发(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人张放强(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)审查员汪强虹权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称高铝承重陶瓷条梁及其制备方法(57)摘要本发明公开了高铝承重陶瓷条梁及制备方法，它由64-72wt%三氧化铝、10-15%wt%氧化锆、10-15wt%瓷土和4-6wt%硅灰石原料原料球磨混合，再加入广东黑泥、羧甲基纤维素和水混合球磨制成块状泥料，陈腐真空练泥机中制成坯体，将坯体用薄膜包覆自然凉干后置入热风炉中不少于15天，干燥至水份0.2%以下，再置入高温梭式窑中，加热至600-700℃后保温8-10小时，再升温至1400-1500℃保温4-5小时冷却出炉。本发明不仅具有高的耐酸碱、腐蚀性，而且具有高的抗压强度和抗折强度、高的开孔率，能适用高的气速要求，减少条梁使用数量，在强酸介质中具有稳定安全、低阻、低耗、分布均匀的特点，可提高酸产量12%以上，增加使用寿命3年以上，降低生产成本30%以上。CN103601475BCN1036475BCN103601475B权利要求书1/1页1.高铝承重陶瓷条梁的制备方法，其特征在于：a、先将70-72wt%三氧化铝、10-15wt%氧化锆、10-15wt%瓷土和4-6wt%硅灰石按比例球磨混合，b、再加入上述混合料重量3-5wt%的广东黑泥和3-5wt%的羧甲基纤维素，并加手揉时成团状的水量混合球磨制成块状泥料，c、将块状泥料陈腐10天以上，再在真空练泥机中挤压成型制成条梁坯体，d、将条梁坯体用薄膜包覆自然凉干不少于45天，使条梁坯体水份小于5%，e、再将凉干的条梁坯体置入热风炉中干燥不少于15天，使条梁坯体干燥至水份0.2%以下制成半成品条梁，f、再将半成品条梁置入高温梭式窑中，先加热至600-700℃后保温8-10小时，再升温至1400-1500℃保温4-5小时后冷却出炉。2CN103601475B说明书1/3页高铝承重陶瓷条梁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种制酸工业干燥吸收塔中使用的条梁，尤其是涉及高铝承重陶瓷条梁及其制备方法。背景技术[0002]在制酸工业干燥吸收塔中需要使用条梁来支撑填料和催化剂等，由于干燥吸收塔工作条件十分恶劣，条梁不仅需要有良好的耐酸碱、腐蚀和耐高温性能，而且在上述条件下要具有较高的抗压和抗折强度。目前条梁大都呈1米以上的细长条状并采用普通陶瓷材料制成，陶瓷条梁开孔率较小、抗压和抗折强度低，抗折强度一般在150MPa左右，达不到实际要求180MPa的要求，因而在实际生产中容易造成条梁局部损坏而导致事故发生，甚至停产，工作热稳定性低，增加了维修工作量，降低了产能，提高了生产成本。发明内容[0003]针对上述现有技术中干燥吸收塔使用的普通陶瓷条梁所存在的问题，本发明提供了一种不仅耐酸碱、腐蚀和耐高温，而且具有高的开孔率、抗压强度和抗折强度，能提高产能，降低生产成本的高铝承重陶瓷条梁及制备方法。[0004]本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：高铝承重陶瓷条梁的制备方法是：[0005]1、先将70-72wt%三氧化铝、10-15%wt%氧化锆、10-15wt%瓷土和4-6wt%硅灰石按比例球磨混合，[0006]2、再加入上述混合料重量3-5wt%的广东黑泥和3-5wt%的羧甲基纤维素，并加适量水混合球磨制成块状泥料，[0007]3、将块状泥料陈腐10天以上，再在真空练泥机中挤压成型制成条梁坯体，[0008]4、将条梁坯体用薄膜包覆自然凉干不少于45天，使条梁坯体水份小于5%，[0009]5、再将凉干的条梁坯体置入热风炉中干燥不少于15天，使条梁坯体干燥至水份0.2%以下制成半成品条梁，[0010]6、再将半成品条梁置入高温梭式窑中，先加热至600-700℃后保温8-10小时，再升温至1400-1500℃保温4-5小时后冷却出炉。[0011]本发明所述条梁中三氧化铝含量可达70%以上，比普通陶瓷条梁三氧化铝含量高，从而可使抗压强度和抗折强度大大提高，可增加塔内载重量，同时还能确保条梁的耐酸碱和腐蚀性，耐酸度≥99.8%，条梁开孔率可达65%以上。[0012]本发明的技术创新在于改进工艺配方和制备工艺方法，通过加入高含量的三氧化铝和广东黑泥，通过长时间的选