高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108821588A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810664220.2C04B41/86(2006.01)(22)申请日2018.06.25(71)申请人广东家美陶瓷有限公司地址511533广东省清远市清城区源潭镇建材陶瓷工业城二期申请人东莞市唯美陶瓷工业园有限公司江西和美陶瓷有限公司重庆唯美陶瓷有限公司(72)发明人林育成刘任松林晓新沈荣伟陈志川班渊陈振(74)专利代理机构深圳市惠邦知识产权代理事务所44271代理人满群(51)Int.Cl.C03C8/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。CN108821588ACN108821588A权利要求书1/2页1.一种高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：2.根据权利要求1所述高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料进一步包括以下重量份的原料：3.一种高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：4.一种高铝钡陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得到高铝钡釉料。5.一种含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括：⑴取含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的原料进行混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到高铝钡釉料浆，釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.4份，釉浆比重为1.30～1.78，福特杯4号粘度计测量流出时间为11～33s，陈腐48～72h后备用；⑵根据上述制得相应的高铝钡釉浆之后，将高铝钡釉浆利用钟罩淋釉器直接施于淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为55～400g/m2；⑶将完成施高铝钡釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2％，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～85min，氧化气氛，制成喷墨陶瓷砖半成品；⑷进行磨边的陶瓷砖成品DCOF动态摩擦系数控制为0.42～0.50以上，成品釉面质感圆润防滑，光泽度范围为3～20，得含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖。6.根据权利要求5所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料100份、羧甲基纤维素钠0.23份、三聚磷酸钠0.37份混合，将混合后的原料与球石和水混2CN108821588A权利要求书2/2页合。7.根据权利要求5所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料45份、碳酸钡3份、钠长石12份、釉用烧滑石6份，方解石10份、煅烧高岭土8份、羧甲基纤维素钠0.21份、三聚磷酸钠0.36份混合。8.根据权利要求5所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡釉料55份、钾长石6份、钠长石15份、烧滑石4份、高岭土10份、煅烧高岭土7份、烧氧化锌3份、碳酸钡6份、羧甲基纤维素钠0.22份、三聚磷酸钠0.38份混合。3CN108821588A说明书1/6页高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷砖技术领域