自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103602823103602823A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310642784.3(22)申请日2013.12.05(71)申请人彭龙生地址528200广东省佛山市南海区桂平西路8号(万科金御华府御鸿阁301房)(72)发明人彭龙生(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人李展明(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)C22B9/187(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉(57)摘要自耗电极的电渣重熔方法，包括以下步骤：1）将熔炼后的若干个铸件串联焊接成一体，形成自耗电极；2）将所述自耗电极缓慢下降并插入电渣炉的炉渣中，通电起弧后，调整重熔电压和重熔电流；3）自耗电极的端部缓慢熔融，熔融的金属聚集成金属熔滴，从自耗电极端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，在水冷结晶器的强制冷却下形成铸锭；4）脱落的金属熔滴进行熔融时，未熔融的自耗电极暂停10～20s后再下降，且下降速度加速10%～20%；5）电渣重熔完成后所得的铸锭经退火处理后通过机加工得到成品。本发明还包括用于自耗电极电渣重熔的电渣炉。本发明节省了能源和原材料，提高了生产效率，缩短了生产时间，得到了高纯度铸锭。CN103602823ACN103628ACN103602823A权利要求书1/1页1.自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将熔炼后的若干个铸件串联焊接成一体，形成自耗电极；2）将所述自耗电极缓慢下降并插入电渣炉的炉渣中，通电起弧后，调整重熔电压和重熔电流；3）自耗电极的端部缓慢熔融，熔融的金属聚集成金属熔滴，从自耗电极端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，在水冷结晶器的强制冷却下形成铸锭；4）脱落的金属熔滴进行熔融时，未熔融的自耗电极暂停10～20s后再下降，且下降速度加速10%～20%；5）电渣重熔完成后所得的铸锭经退火处理后通过机加工得到成品。2.如权利要求1所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，所述重熔电压为40～65V，重熔电流为2500～15000A。3.如权利要求1或2所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，在自耗电极熔融过程中，通过电流调节开关进行重熔电流的调节，以弥补自耗电极熔融过程中的电流损耗。4.如权利要求1或2所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，所述形成自耗电极的铸件焊接数量≤6个。5.如权利要求1或2所述自耗电极的电渣重熔方法，其特征在于，所述自耗电极的头部和尾部的直径小于自耗电极中间部分的直径。6.用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，包括炉体，所述炉体中央上侧设有自耗电极，所述自耗电极下端依次设有渣池、金属熔池和底水箱；所述炉体的侧壁设有水冷结晶器；所述炉体外侧设有通过升降臂与自耗电极连接的电极升降机构，其特征在于，所述升降臂的下端设有夹持机构，所述炉体外侧设有主控柜，主控柜内包括变压器，控制器和调压器，主控柜上设有电流调节开关和暂停开关，所述变压器通过短网导线经调压器与自耗电极和底水箱相连，所述电流调节开关和暂停开关与控制器的输入端相连。7.如权利要求6所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述控制器与调压器的控制端相连，调压器的输出端与自耗电极相连，通过改变电流调节开关状态调节自耗电极的重熔电流大小。8.如权利要求6或7所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述电极升降机构通过交流电机驱动，所述控制器的输出端与交流电机相连，控制器通过调节交流电机转速控制电极升降机构的升降速度。9.如权利要求6或7所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述调压器为磁性调压器，所述控制器为可编程控制器。10.如权利要求6或7所述用于自耗电极电渣重熔的电渣炉，其特征在于，所述夹持机构为夹持爪。2CN103602823A说明书1/4页自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉技术领域[0001]本发明涉及电渣冶金技术领域，特别是涉及自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉。背景技术[0002]电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的铸锭。现有的电渣重熔技术通常是将一根铸件放入电渣炉进行电渣重熔，电渣完之后再放入第二根，如此逐根的进行电渣重熔，不仅浪费了能源和原材料，还降低了铸锭的纯度和密度，生产效率低；现有的电渣炉通常是按照传统的操作流程进行设计，没有暂停、调速和调节电流的功能。[0003]CN102094125B于2013年01月09日公开了电渣重熔制备镁合金的工艺方法，该方法是将待制备的镁合金熔炼后的镁合金作为自耗电极棒，装入电渣