一种复合脱氧材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103614516103614516A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310566238.6(22)申请日2013.11.13(71)申请人西峡县顺发新型炉料有限公司地址474550河南省南阳市西峡县城工业大道(72)发明人余永增(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种复合脱氧材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种用于钢渣或钢液脱氧的复合脱氧材料及其制备方法和应用。所述复合脱氧材料为铝钙合金，其重量百分组成如下：Al45-65%、Ca15-30%、Si<3，余量为氧化铝和氧化钙的混合物，所述铝钙合金的粒度为10-40mm。本发明铝钙合金是一种可实现对钢渣脱氧，钢液脱氧、脱硫、吸附夹杂的新型复合脱氧材料，其集脱氧、净化和精炼功能于一体，在确保质量的前提下，降低了炼钢生产成本。CN103614516ACN103645ACN103614516A权利要求书1/1页1.一种复合脱氧材料，其特征在于：所述复合脱氧材料为铝钙合金，其重量百分组成如下：Al45-65%、Ca15-30%、Si<3，余量为氧化铝和氧化钙的质量比例为2-3:1的混合物，所述铝钙合金的粒度为10-40mm。2.如权利要求1所述的复合脱氧材料，其特征在于：所述脱氧材料的熔点控制为1300-1400℃。3.复合脱氧材料的制备方法，其特征在于：先按照如下重量份数配料：铝粒30-50份，电炉预熔料50-65份，羟甲基纤维素2-4份；然后先将电炉预熔料在不低于1850℃的条件下加热至全部熔化，冷却之后再加入铝粒和羟甲基纤维素混合均匀即可。4.如权利要求3所述的复合脱氧材料的制备方法，其特征在于：所述电炉预熔料由质量比例为2:1:2的氧化铝、萤石和氧化钙组成。5.如权利要求4所述的复合脱氧材料的制备方法，其特征在于：氧化铝、萤石和氧化钙的粒度不大于3mm。6.如权利要求4所述的复合脱氧材料的制备方法，其特征在于：电炉预熔料熔化冷却后获得的物质处理至不大于2mm后再与铝粒和羟甲基纤维素混合。7.复合脱氧材料的应用，其特征在于：所述材料作为顶渣改质剂，在出完钢后加入钢包渣中对炉渣改质。8.如权利要求7所述的复合脱氧材料的应用，其特征在于：每生产一吨钢脱氧材料的加入量为0.5-1kg。9.复合脱氧材料的应用，其特征在于：所述材料用作强脱氧剂，在LF炉中脱氧。10.如权利要求9所述的复合脱氧材料的应用，其特征在于：每生产一吨钢脱氧材料的加入量为0.1-0.6kg。2CN103614516A说明书1/5页一种复合脱氧材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种用于钢渣或钢液脱氧的复合脱氧材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]传统钢渣或钢液脱氧工艺中采用的脱氧材料主要有金属脱氧剂以及非金属脱氧剂。其中，金属脱氧剂成本高，对钢包渣无处理能力；非金属脱氧剂则存在自身易在钢中形成夹杂，并容易增碳等缺点。此外，传统工艺在钢包内加入脱氧材料、精炼剂等，品种繁杂、总量偏大，造成钢包内渣量过大，非常不利于后部工序处理。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种复合脱氧材料及其制备方法和应用，可以克服目前脱氧剂或成本高或处理能力有限或易形成夹杂等缺点。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下。[0005]一种复合脱氧材料，所述复合脱氧材料为铝钙合金，其重量百分组成如下：Al45-65%、Ca15-30%、Si<3，余量为氧化铝和氧化钙的质量比例为2-3:1的混合物，所述铝钙合金的粒度为10-40mm。[0006]复合脱氧材料中的S、P杂质未体现在组成中。[0007]所述脱氧材料的熔点控制为1300-1400℃。[0008]本发明还提供了一种复合脱氧材料的制备方法，步骤如下：先按照如下重量份数配料：铝粒30-50份，电炉预熔料50-65份，羟甲基纤维素2-4份；然后先将电炉预熔料在不低于1850℃的条件下加热至全部熔化，冷却之后再加入铝粒和羟甲基纤维素混合均匀即可。[0009]所述电炉预熔料由质量比例为2:1:2的氧化铝、萤石和氧化钙组成。[0010]氧化铝优选含量在98%以上的，萤石优选氟化钙含量在98%以上的，氧化钙优选含量在92%之上的。[0011]氧化铝、萤石和氧化钙的粒度不大于3mm。具体可采用鄂破、锤破或对辊机进行破碎。[0012]电炉预熔料熔化时间一般在40-60min。[0013]电炉预熔料熔化冷却后获得的物质处理至不大于2mm后再与铝粒和羟甲基纤维素混合。具体的，