一种稀土钡铜氧高温超导膜的制备方法.pdf
Ch****91
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本发明公开了一种稀土钡铜氧高温超导膜的制备方法,包括:a)将稀土金属盐、钡盐、铜盐和掺杂元素化合物按比例称量分散于溶剂中,得前驱物,掺杂元素化合物在300-650℃和氧气氛围下能生成掺杂元素的氧化物;b)将前驱物涂于基底上形成前驱膜;c)前驱膜置入热处理炉中,通入氧气,炉温升至300-650℃并保温0-5小时,并在炉温达到80-120℃时通入水蒸气直到完成热分解;d)通入氧氮混合气和水蒸气,将炉温升至700-825℃并保温20-250分钟,在保温时间的最后1-30%时间内,停止通入水蒸气;e)在干燥的氧气
非水基化学溶液制备钇钡铜氧高温超导膜的方法.pdf
本发明公开了一种采用非水基化学溶液制备钇钡铜氧高温超导膜的方法,包括:将原料按照化学计量比为YBa2Cu3O7的所需配比进行配料,去除所述原料的结晶水,得到原料混合物;添加有机添加物,溶解所述原料混合物,得到非水基化学前驱溶液;将所述非水基化学前驱溶液涂覆在基底上,得到钇钡铜氧初始样品;将所述钇钡铜氧初始样品置于气氛炉中,在110℃~600℃下进行热分解处理,得到钇钡铜氧前驱膜;将所述钇钡铜氧前驱膜进行烧结处理,得到所述钇钡铜氧高温超导膜。本发明的非水基化学溶液的制备简单,化学稳定性好,采用该溶液制备的钇
一种稀土钡铜氧高温超导带材的接头连接方法.pdf
一种稀土钡铜氧高温超导带材的接头连接方法,其做法主要是:A、剥离保护层:带材的连接端部浸入腐蚀液中去除表面的铜和银保护层;B、熔融扩散:将A步的带材连接端部搭接并夹紧,然后将其置于热压炉中的压力装置的正下方;再抽真空,相对真空度为‑400Pa到‑10Pa;随后对连接端部进行加压;同时升温至800‑1000℃,保温1‑10min,使接头表面局部熔融;C、织构融合:将炉温降至700‑800℃,保温1‑10h;D、超导电性再生:去掉夹具,然后采用激光熔融技术在端部形成渗氧通孔,再置于高压热处理设备,充入氧气,升
一种制作稀土钡铜氧超导膜的方法与恒温浸涂设备.pdf
本发明公开了一种制作稀土钡铜氧超导膜的方法与恒温浸涂设备。该方法包括以下步骤:(a)配制含有稀土元素离子、钡离子、铜离子与溶剂的前驱溶液;(b)通过不高于20℃的恒温方式控制涂覆温度,控制基底和前驱溶液在同一设定温度,将前驱溶液涂覆于基底上得到前驱膜;(c)将前驱膜置入热处理炉中,通过热分解、烧结和充氧步骤获得稀土钡铜氧超导膜。通过控制涂覆温度处在特定的恒定温度,有效地增加薄膜的厚度。
一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法.pdf
本发明公开了一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法,用三氟乙酸和丙烯酸或丙酸作络合剂,将醋酸钡、氧化钇或醋酸钇、稀土氧化物或稀土醋酸盐、乙酰丙酮锆或氯化锡或氯化铪、醋酸铜溶解于甲醇中,形成低氟溶液;然后以低氟溶液作为前驱体溶液,用浸渍提拉法或旋转涂覆法在单晶基片或带有缓冲层的NiW合金基带上,制备凝胶薄膜;随后将得到的凝胶薄膜在空气下干燥;然后将干燥得到的干膜放入石英管式烧结炉中进行预处理和终处理,即可获得性能优良的稀土掺杂的钇钡铜氧超导薄膜。该方法,成本低,有效避免BaCO3杂相的生成,避免乳酸的