一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626440103626440A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310638617.1(22)申请日2013.12.04(71)申请人桂林理工大学地址541004广西壮族自治区桂林市建干路12号(72)发明人陈平邹小平刘荣进韦家崭赵艳荣向玮衡姜晗(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法。矿热炉渣干混砂浆由无机胶凝材料、中砂、矿热炉渣砂和外加剂组成，无机胶凝材料、中砂、矿热炉渣砂和外加剂的质量份数分别为200~750份、280~900份、500~1220份和2～7.5份；所述无机胶凝材料质量百分比为：水泥50%~65%、矿热炉渣粉25%~30%和高炉渣微粉5%~10%、石灰石微粉5%~10%；外加剂为纤维素，矿热炉渣为镍矿冶炼渣。矿热炉渣砂为筛分之后粒径为0.6~2.36mm的矿热炉渣。各组分按配方计量搅拌混合，得到产品。本发明方法工艺简单，可配制M5~M30等级干混砂浆，可显著提高矿热炉渣的综合利用率，减少环境污染，社会效益和经济效益明显。CN103626440ACN103624ACN103626440A权利要求书1/1页1.一种矿热炉渣干混砂浆，其特征在于矿热炉渣干混砂浆由无机胶凝材料、中砂、矿热炉渣砂和外加剂组成，无机胶凝材料、中砂、矿热炉渣砂和外加剂的质量份数分别为200~750份、280~900份、500~1220份和2~7.5份；其中无机胶凝材料质量百分比为：水泥50%~65%、矿热炉渣微粉25%~30%和高炉渣微粉5%~10%、石灰石微粉5%~10%；中砂为细度模数为2.5~3.0的河砂，矿热炉渣砂为筛分之后粒径为0.6~2.36mm的矿热炉渣；所述外加剂为纤维素；所述矿热炉渣为镍矿冶炼渣。2.如权利1要求所述的矿热炉渣干混砂浆的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）干混砂浆由无机胶凝材料、中砂、矿热炉渣砂和外加剂组成，无机胶凝材料、中砂、矿热炉渣砂和外加剂的质量份数分别为200~750份、280~900份、500~1220份和2~7.5份；所述无机胶凝材料质量百分比为：水泥50%~65%、矿热炉渣粉25%~30%和高炉渣微粉5%~10%、石灰石微粉5%~10%；所述外加剂为纤维素；（2）将矿热炉渣进行烘干至含水率小于1%，然后对矿热炉渣进行筛分，得到粒径为0.6~2.36mm的矿热炉渣砂；而筛分的其余粒径的矿热炉渣则粉磨至比表面积为400~500m2/kg的矿热炉渣微粉；将高炉渣和石灰石烘干至含水率小于1%，分别粉磨至比表面积为400~500m2/kg、500~600m2/kg，得到高炉渣微粉和石灰石微粉；（3）将水泥、步骤（2）所得的矿热炉渣微粉、高炉渣微粉及石灰石微粉按步骤（1）比例混合均匀得到无机胶凝材料；（4）将步骤（3）所得的无机胶凝材料、中砂、步骤（2）所得的矿热炉渣砂、外加剂按照各组分质量份数分别为200~750份、280~900份、500~1220份和2~7.5份的比例经搅拌混合，制得矿热炉渣干混砂浆；所述矿热炉渣为镍矿冶炼渣。2CN103626440A说明书1/3页一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法。背景技术[0002]干混砂浆又称预混(干)砂浆、干粉料、干混料、干粉砂浆或干拌砂浆,它是由胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、外加剂等组分,按使用用途的不同,经不同配方的配比在专业搅拌设备混合均匀而制成不含拌合水的半成品砂浆,拌合水是使用前在施工现场搅拌时加入。[0003]干混砂浆作为一种新型绿色建筑材料，具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量等方面的优势，克服了传统砂浆现场搅拌扬尘多、噪音大、施工质量难以保证的缺点，已逐步被人们认知和重视。干混砂浆相对于在施工现场配制砂浆的传统工艺，干混砂浆具有以下特点：首先，品种多样；其次，性能优越；第三，绿色环保；最后，提高工效。为大力推广这一新型建筑材料,国家与地方多次出台了相关政策来推动干混砂浆事业的发展。[0004]另一方面，河砂作为干混砂浆的主要原料，由于过度的开采而紧缺，河砂的成本也急剧增加，河砂的过度开采还影响河势稳定和行洪安全，因此寻找新砂源替代河砂具有必要性和紧迫性。[0005]从现今的发展趋势来看，干混砂浆的发展方向主要集中在以利用工业废料和地方材料为主要原材料制备干混砂浆品种，不仅降低了干混砂浆成本，改善砂浆性能，而且有利于保护