一种针对湿污泥的造粒干燥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626374103626374A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201210310246.X(22)申请日2012.08.28(71)申请人北大工学院绍兴技术研究院地址312000浙江省绍兴市袍江工业区群贤路口北大工学院绍兴技术研究院申请人重庆耐德山花特种车有限责任公司(72)发明人张信荣郑秋云孟炳良盛剑霄陈健宋淼谢应权曹永健张烈(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)B01J2/12(2006.01)C10L5/46(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图7页附图7页(54)发明名称一种针对湿污泥的造粒干燥方法(57)摘要一种针对湿污泥的造粒干燥方法，具体措施为：针对湿污泥的流动特性，采用干化和造粒同时进行的方法对湿污泥多次造粒，能耗采用锅炉烟气或余热空气，无需一次高品质燃料投入，无需干污泥返混。本造粒干燥方法包括以下步骤：a、污泥干燥开始；b、湿污泥进入造粒干燥装置下料漏斗；c1、经第一造粒滚筒造粒，并进入第一干燥腔，由刮板翻转掉落；d1、检测并读取当前湿污泥含水率；当前污泥含水率小于等于设定值时，运行e；当前污泥含水率大于设定值时，返回b；e、污泥造粒干化完成。本发明特征在于：突破传统干燥和造粒彼此独立的做法，将两者分阶段交叉进行，明显降低污泥干化所需能耗和时间，以及所需热源的温度要求。CN103626374ACN1036274ACN103626374A权利要求书1/2页1.一种湿污泥的干燥方法，用于实现本发明目的的装置，主要包括下料漏斗(2)、第一造粒滚筒(1)、第一干燥腔(7)、传送带(6)、下料刮板(4)，本造粒干燥方法依次包括以下步骤：a、污泥干燥开始；b、湿污泥进入造粒干燥装置下料漏斗(2)；c1、经第一造粒滚筒(1)造粒，并进入第一干燥腔(7)，由下料刮板(4)翻转掉落；d1、检测并读取当前湿污泥含水率，并判断污泥含水率是否小于等于设定值mc1(范围50％-80％)；当前污泥含水率小于等于该设定值时，运行e；当前污泥含水率大于该设定值时，返回b；e、污泥造粒干燥完成。2.根据权利要求1所述的湿污泥的干燥方法，其特征在于所述的步骤a和步骤b之间还包括以下步骤：c0、对湿污泥外置脱水；d0、检测并读取当前湿污泥含水率，并判断污泥含水率是否小于等于设定值mc0(范围70％-80％)；当前污泥含水率小于等于该设定值时，运行b；当前污泥含水率大于该设定值时，返回c0。3.根据权利要求1所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于所述的步骤c1和步骤d1之间还包括以下步骤：c2、经第二造粒滚筒(5)造粒，并进入第二干燥腔(8)，由下料刮板(4)翻转掉落。4.根据权利要求1所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于所述的步骤d1和步骤e之间还包括以下步骤：c3、经污泥厚度初压控制杆(9)初压，并进入第三干燥腔(11)，由下料刮板(4)翻转掉落。5.根据权利要求4所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于所述的步骤c3和步骤e之间还包括以下步骤：d2、检测并读取当前湿污泥含水率，并判断污泥含水率是否小于等于设定值mc2(范围20％-50％)；当前污泥含水率小于等于该设定值时，运行e；当前污泥含水率大于该设定值时，返回c3。6.根据权利要求5所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于所述的步骤c3和步骤d2之间还包括以下步骤：c4、经污泥厚度终压控制杆(12)终压，并进入第四干燥腔(13)，由下料刮板(4)翻转掉落。7.根据权利要求1至6中任一项所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于使用第一造粒滚筒(1)造粒时，湿污泥的含水率需保持在50％-80％；湿污泥含水率越高，送风箱(16)中的空气风速越高，温度越低；湿污泥含水率越低，则送风箱(16)中的空气风速越低、温度越高；空气湿度为5％-30％，温度为85℃-150℃，风速为10米/秒-30米/秒。8.根据权利要求1至6中任一项所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于使用污泥厚度初压控制杆(9)时，湿污泥的含水率需保持在20％-50％；湿污泥含水率越高，送风箱(16)中的空气风速越高，温度越低；湿污泥含水率越低，则送风箱(16)中的空气风速越低、2CN103626374A权利要求书2/2页温度越高；空气湿度为5％-30％，温度为85℃-150℃，风速为10米/秒-20米/秒。9.根据权利要求1至6中任一项所述的湿污泥的造粒干燥方法，其特征在于所述的检测并读取当前湿污泥含水率，是通过定时采集经下料刮板(4)翻转掉落传送带(6)的污泥样本，进行含水率的测定，或通过重量感应装置(10)计量当前污泥的含水率。10.根据权利要求1至6中任