锅炉烟气余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103644576103644576A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310576760.2(22)申请日2013.11.05(71)申请人高密安耐橡胶有限公司地址261500山东省高密市开发区工业园曙光路(北)1738号(72)发明人李军(51)Int.Cl.F23L15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称锅炉烟气余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种锅炉烟气余热回收装置，其包括箱体，箱体的内腔由上、下两箱体横隔板分隔成上部的烟气腔、中部的换热腔和底部的集尘腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔纵隔板，箱体的上部开设有与进烟腔连通的进烟口、与出烟腔连通的出烟口，箱体的两相对侧壁上分别开设有与换热腔连通的进气口和出气口，箱体的底部开设有与集尘腔连通的排尘口，排尘口上安装有排尘门；换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与集尘腔另一部分连通集尘腔和出烟腔。本发明具有结构简单、使用方便和能够有效回收利用烟气热量的优点。CN103644576ACN1036457ACN103644576A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括箱体(1)，其特征是所述箱体(1)的内腔由上、下两箱体横隔板(11、12)分隔成上部的烟气腔(2)、中部的换热腔(3)和底部的集尘腔(4)，烟气腔(2)内设有将其分隔成进烟腔(21)和出烟腔(22)的烟腔纵隔板(5)，箱体(1)的上部开设有与进烟腔(21)连通的进烟口(23)、与出烟腔(22)连通的出烟口(24)，箱体(1)的两相对侧壁上分别开设有与换热腔(3)连通的进气口(31)和出气口(32)，箱体(1)的底部开设有与集尘腔(4)连通的排尘口(41)，排尘口(41)上安装有排尘门(42)；换热腔(3)内间隔设有多根换热管(6)且换热管(6)中的一部分连通进烟腔(21)与集尘腔(4)、另一部分连通集尘腔(4)和出烟腔(22)。2.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征是所述各换热管(6)之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板(7)，各气流挡板(7)将换热管(6)之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。3.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征是所述换热管(6)外壁的周圈固设有散热翅片(61)。4.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征是所述箱体(1)的底部为倒锥形，所述排尘口(41)开设在锥尖上。5.如权利要求1至4中任一项所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征是所述箱体(1)底部开设有用于观察集尘腔(4)的透明观察窗(40)。2CN103644576A说明书1/2页锅炉烟气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉烟气余热回收装置。背景技术[0002]锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其换热效率较低，导致烟气中携带大量的热量，现有锅炉的烟气往往是直接排放到大气中，从而造成了热量流失，能源浪费。由于锅炉炉膛内需要通入空气，空气的升温需要消耗燃料，如果有一种装置能将烟气中的热量回收并用来预热冷空气，则会大幅度节约能源消耗。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够有效回收利用烟气热量的锅炉烟气余热回收装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明的锅炉烟气余热回收装置包括箱体，其结构特点是所述箱体的内腔由上、下两箱体横隔板分隔成上部的烟气腔、中部的换热腔和底部的集尘腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔纵隔板，箱体的上部开设有与进烟腔连通的进烟口、与出烟腔连通的出烟口，箱体的两相对侧壁上分别开设有与换热腔连通的进气口和出气口，箱体的底部开设有与集尘腔连通的排尘口，排尘口上安装有排尘门；换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与集尘腔另一部分连通集尘腔和出烟腔。[0005]采用上述结构，进烟口连接锅炉排烟口，出烟口连接烟囱，出气口连接锅炉的进气端，进气口连接鼓风机。换热腔内，在换热管的管壁的换热作用下，烟气携带的热量被换热腔内的空气吸收，经预热的空气再通入到锅炉的进气端，实现了烟气热量的回收利用，节约了能源。另外，由于重力的作用，烟气中携带的烟尘下落到集尘腔内，通过排尘口可及时将烟尘排出，可见，本装置还具有净化烟气的作用。[0006]所述各换热管之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板，各气流挡板将换热管之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。设置气流挡板可减缓换热腔内空气流动的速度，使得空气经充分预热后才能流出，提高了换热效率。[0007]所述换热管外壁的周圈固设有散热翅片。设置散热