合金钢齿轮的渗碳淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643242103643242A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310605575.1(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市东风齿轮厂地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄8号(72)发明人万小华(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C8/44(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称合金钢齿轮的渗碳淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：齿轮在炉温840-850°C时进炉，炉温下降至700-710°C时升温；排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900°C，保温2-3小时，关孔放样；强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25-30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm；扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20-25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm；降温至700°C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2-3小时，炉压15-20Pa，碳势1.5%cp；出炉淬火，淬火油温度控制在40-50°C。本发明提供的合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，能够有效控制齿轮变形。CN103643242ACN103642ACN103643242A权利要求书1/1页1.合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：齿轮在炉温840-850°C时进炉，炉温下降至700-710°C时升温；排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900°C，保温2-3小时，关孔放样；强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25-30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm；扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20-25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm；降温至700°C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2-3小时，炉压15-20Pa，碳势1.5%cp；出炉淬火，淬火油温度控制在40-50°C。2CN103643242A说明书1/2页合金钢齿轮的渗碳淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及合金钢齿轮的渗碳淬火工艺。背景技术[0002]现有渗碳淬火工艺生产的齿轮存在如下问题：（1）产品淬火入油时齿轮与淬火油面以平行的平放方式入油，并且先打开油槽搅拌器搅拌，造成产品漂浮，导致内孔失圆，齿面鼓形变形；（2）渗碳和淬火温度高，产生的组织应力大，导致齿轮变形大；（3）关孔放样前滴煤油，造成抽样结果与炉内产品的淬硬层深度不一致，容易导致误判。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其能够有效控制齿轮变形。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）齿轮在炉温840-850°C时进炉，炉温下降至700-710°C时升温；2）排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900°C，保温2-3小时，关孔放样；3）强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25-30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm；4）扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20-25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm；5）降温至700°C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2-3小时，炉压15-20Pa，碳势1.5%cp；6）出炉淬火，淬火油温度控制在40-50°C。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其能够有效控制齿轮变形。具体实施方式[0006]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0007]本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）齿轮在炉温840°C时进炉，炉温下降至700°C时升温；2）排气，以250滴/分钟的流量滴甲醇4小时，炉温升至900°C，保温2小时，关孔放样；3CN103643242A说明书2/2页3）强渗，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压25Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03mm；4）扩散，以250滴/分钟的