超低温球墨铸铁生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667858103667858A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210330338.4(22)申请日2012.09.06(71)申请人天津仁博铸件有限公司地址301800天津市宝坻区霍各庄镇(72)发明人杨泳年刘满马学军党万雷(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人董一宁(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称超低温球墨铸铁生产方法(57)摘要本发明涉及一种超低温球墨铸铁生产方法，其步骤为：(1)、选料：采用生铁、优质碳素钢、球化剂和硅钡孕育剂；(2)、优化配料：生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；(3)、C3.6-3.9、Si1.8-2.3、Mn<0.2、P<0.04、S<0.02Mg0.04-0.06、Re<0.02；(4)、采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550，球化剂加入量1.4-1.6，孕育量0.5-0.8，浇注温度1380-1420；(5)、热处理：采用箱式电炉进行高温退火。均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温球墨铸铁成品。本发明制备方法简单，成本较低，得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。CN103667858ACN1036785ACN103667858A权利要求书1/1页1.一种超低温球墨铸铁生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：(1)、选料：采用低P低S低TiQ10牌号生铁；采用优质碳素钢；采用普通7-1球化剂和硅钡孕育剂；(2)、优化配料：生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；(3)、成分控制：C3.6-3.9份、Si1.8-2.3份、Mn<0.2份、P<0.04份、S<0.02份、Mg0.04-0.06份、Re<0.02份；(4)、熔炼控制：采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550℃，球化剂加入量1.4-1.6份，孕育量0.5-0.8份，浇注温度1380-1420℃；(5)、热处理：采用箱式电炉进行高温退火，均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温球墨铸铁成品。2CN103667858A说明书1/2页超低温球墨铸铁生产方法技术领域[0001]本发明属于球墨铸铁领域，尤其是一种超低温球墨铸铁生产方法。背景技术[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超低温球墨铸铁生产方法，该生产方法简单，成本较低，得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0005]一种超低温球墨铸铁生产方法，其方法步骤如下：[0006](1)、选料：采用低P低S低TiQ10牌号生铁；采用优质碳素钢；采用普通7-1球化剂和硅钡孕育剂；[0007](2)、优化配料：生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；[0008](3)、成分控制：C3.6-3.9份、Si1.8-2.3份、Mn<0.2份、P<0.04份、S<0.02份、Mg0.04-0.06份、Re<0.02份；[0009](4)、熔炼控制：采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550℃，球化剂加入量1.4-1.6份，孕育量0.5-0.8份，浇注温度1380-1420℃；[0010](5)、热处理：采用箱式电炉进行高温退火，均匀组织，消除应力，附铸试棒同炉热处理，得到超低温球墨铸铁成品。[0011]本发明的优点和有益效果为：[0012]本发明制备方法简单，成本较低，得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。具体实施方式[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。[0014]一种超低温球墨铸铁生产方法，其方法步骤如下：[0015](1)、选料：采用低P低S低TiQ10牌号生铁；采用优质碳素钢；采用普通7-1球化剂和硅钡孕育剂；[0016](2)、优化配料：生铁50-60份，废钢10-20份，回炉料20份；[0017](3)、成分控制：C3.6-3.9份、Si1.8-2.3份、Mn<0.2份、P<0.04份、S<0.02份