一种沸腾式生物质气化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103666578103666578A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210356273.0(22)申请日2012.09.20(71)申请人赵广健地址510000广东省广州市黄埔区护林路骊丰大厦四楼(72)发明人赵广健(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人戴建波朱本利(51)Int.Cl.C10J3/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种沸腾式生物质气化工艺(57)摘要本发明提供了一种沸腾式生物质气化工艺，其在气化炉内进行反应，气化炉包括反应段和尾灰段；反应段和尾灰段上下设置，反应段和尾灰段之间设有炉排；其中：（1）从气化炉反应段的侧部的进料口送入生物质原料，该进料口位于反应段的中部以下，距离反应段底部1/4-1/2高度的位置，反应段内堆积的料高为反应段高度的30%以下；从气化炉尾灰段的侧部通入气化介质；（2）首先使气化炉内的生物质原料在炉排上进行层燃；然后加大气化介质的通入速度，使气化炉内的生物质原料以沸腾状态进行气化反应，生成燃气。CN103666578ACN1036578ACN103666578A权利要求书1/1页1.一种沸腾式生物质气化工艺，其在气化炉内进行反应，所述气化炉包括反应段和尾灰段；所述反应段和尾灰段上下设置，所述反应段和尾灰段之间设有炉排；其中，（1）从所述气化炉反应段的侧部的进料口送入生物质原料，该进料口位于所述反应段的中部以下，距离所述反应段底部1/4-1/2高度的位置，所述反应段内堆积的料高为反应段高度的30%以下；从所述气化炉尾灰段的侧部通入气化介质；（2）首先使所述气化炉内的生物质原料在所述炉排上进行层燃；然后加大气化介质的通入速度，使所述气化炉内的生物质原料以沸腾状态进行气化反应，生成燃气。2.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，（1）中，所述反应段内堆积的料高为所述反应段高度的5%-15%。3.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，（2）中，当所述气化炉内的生物质原料在所述炉排上以层燃状态产生燃气之后，加大气化介质的通入速度，使所述气化炉内的生物质原料以沸腾状态进行气化反应。4.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，（1）中通过多级进料装置进行多级送料，生物质原料依次经至少两个进料装置从料仓输送至气化反应器中，下一级进料装置的进料口通过封闭的中间料箱与其上一级进料装置的出料口连接相通。5.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，通过旋转式水冷炉排进行排灰，水冷炉排的每一炉排杆均为导热材料制成的带有空腔的管件，水冷炉排的每一炉排杆均可在电机的驱动下进行旋转。6.如权利要求5所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，通过旋转叶片式水冷炉排进行排灰，水冷炉排的每一炉排杆均安装有可以该炉排杆为旋转轴进行旋转的叶片，以通过叶片的旋转进行排渣。7.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其启炉方式为：A、点火、以较低流速通入气化介质、进料；B、生物质原料以层燃状态产生燃气之后，加大气化介质的通入速度，使所述气化炉内的生物质原料以沸腾状态进行气化反应。8.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其熄炉方式为：A、停止进料；B、逐渐降低气化介质的通入速度，待炉内燃料反应完全，关闭气化介质的阀门或风机。9.如权利要求1所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，通过分离装置对（2）中产生的燃气进行除尘；将除尘后得到的颗粒物输送回所述气化炉中参与反应。10.如权利要求9所述的沸腾式生物质气化工艺，其中，除尘后的燃气输送至燃气用户进行燃烧；燃烧后的尾气输送回气化炉中参与反应。2CN103666578A说明书1/6页一种沸腾式生物质气化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种沸腾式生物质气化工艺。背景技术[0002]目前生物质气化工艺主要有两个方向，一为流化床气化工艺，二为固定床气化工艺。流化床气化工艺是生物质燃料在炉内以流化状态完成气化过程；其主要特性为要求炉内生物质原料的存量较少，便于流化。固定床气化工艺是生物质在炉内以堆积的状态存在，以层燃的方式完成气化过程；其特点是要求炉内生物质原料的存量较大。[0003]例如，中国专利01108139.2公开了一种生物质内循环锥形流化床气化工艺，其将生物质(如木屑、枝木亚、玉米杆、稻草、稻壳、麦草等农林剩余物)粉碎成粒度小于5mm的细颗粒，通过螺旋加料器加入流态化气化炉；气化介质为空气或由膜分离装置生产的富氧空气，气化介质经气化炉上段预热后由气化炉下部加入；流态化气化的气化反应段温度控制在600-900℃范围，气化炉上下部的压差100mmH2O。[0