搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103672872103672872A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310018627.5(22)申请日2013.01.18(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪陈琳鲁光明吴玉林王胜美沈大平(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海贾玉姣(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/20(2006.01)F23L15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉(57)摘要本发明公开了一种搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，包括：颗粒燃料锅炉炉膛；蓄热式旋转换向加热器；烟气通路，所述烟气通路的入口端与所述炉膛的顶部相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通；空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的容纳部分中的另一个内。根据本发明的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，通过蓄热式旋转换向加热器可将高温烟气降低至65-75℃，从而提高了锅炉的效率，既优化了工艺、节约了成本等问题。CN103672872ACN1036728ACN103672872A权利要求书1/1页1.一种搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，包括：炉膛；蓄热式旋转换向加热器，所述蓄热式旋转换向加热器包括：换热器主体；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换热器主体绕其中心轴线旋转；分隔件，所述分隔件沿着所述中心轴线的方向设置在所述换热器主体内，且将所述换热器主体分隔成至少一对容纳部分，所述每对容纳部分相对所述中心轴线成径向相对设置；热载体，所述热载体分别容纳在所述容纳部分中，所述热载体由非金属固体材料所形成；烟气通路，所述烟气通路的入口端与所述炉膛的顶部相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通，以将炉膛内产生的烟气通入至少所述成对的所述容纳部分中的一个内并与其中容纳的所述热载体换热；空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的所述容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的所述热载体与所述空气进行换热，经过换热后的空气被供给至所述炉膛的内部。2.根据权利要求1所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，所述烟气通路包括与所述炉膛相连通的尾部烟道和与所述尾部烟道相连通的热风烟道，所述热风烟道的出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通。3.根据权利要求2所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，所述尾部烟道内设置有多个过热器。4.根据权利要求3所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，进一步包括：旋风分离器，所述旋风分离器分别与所述炉膛的顶部和所述尾部烟道相连通。5.根据权利要求4所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，所述旋风分离器进一步包括回料管，所述回料管分别与所述旋风分离器的主体以及所述炉膛的下部相连通。6.根据权利要求2所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，从所述热风烟道进入所述蓄热式旋转换向加热器内的烟气速度可调节。7.根据权利要求1所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，所述热载体为SiC或者陶瓷。8.根据权利要求1所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，经过所述蓄热式旋转换向加热器换热后的烟气的温度为65-75℃。9.根据权利要求8所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，所述炉膛内燃烧的颗粒燃料的直径为0.5-13mm。10.根据权利要求1所述的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，其特征在于，所述热载体中添加有用于催化NOx的催化剂。2CN103672872A说明书1/5页搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉技术领域[0001]本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉。背景技术[0002]循环流化床锅炉技术，原来出于化学工业中的一种燃烧工艺技术，1975年德国鲁奇公司把这项技术用于锅炉燃烧。1979年芬兰生产首台20吨/时商业化的循环流化床锅炉，目前已经用于电力行业，在我国已经有3000台以上在运行，100MW以上的循环流化床锅炉100台以上，是目前世界上拥有循环流化床锅炉最多的国家。[0003]循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉