玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103663926103663926A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310511914.X(22)申请日2013.10.25(71)申请人中国科学院上海光学精密机械研究所地址201800上海市嘉定区800-211邮政信箱(72)发明人唐景平胡丽丽陈庆希陈树彬王标邹兆松翁泽安李再红(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人张泽纯(51)Int.Cl.C03B5/193(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管(57)摘要一种玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，包括：圆柱形耐火材料陶瓷管，通气连接件和冷却水套三个部分，插入熔融玻璃液的部分为圆柱形耐火材料陶瓷管，在窑炉外面的部分为通气连接件和冷却水套，通气连接件和圆柱形耐火材料陶瓷管之间采用紧压配合，在圆柱形耐火材料陶瓷管和通气连接件的接触处填充聚四氟乙烯生料带以增强密封效果。本发明鼓泡管不会引入过渡金属杂质离子污染玻璃，比铂铑合金鼓泡管投入成本少，又具有很好的鼓泡效果和较长的使用寿命。CN103663926ACN103692ACN103663926A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，特征在于其构成包括圆柱形耐火陶瓷管（1）、通气连接件（2）、钢压板（3）、钢扣板（4）、连接丝杆（5）和冷却水套（6），所述的钢扣板（4）扣在圆柱形耐火材料陶瓷管（1）的卡槽内，所述的钢压板（3）将所述的通气连接件（2）压在圆柱形耐火材料陶瓷管的底部的通孔中，所述的通气连接件（2）与圆柱形耐火材料陶瓷管的底部的接触面之间填充聚四氟乙烯生料带，所述的钢压板（3）和钢扣板（4）之间用钢丝杆（5）连接并用螺帽压紧固定，使所述的通气连接件（2）和圆柱形耐火材料陶瓷管的底部形成密封，所述的通气连接件和圆柱形耐火陶瓷管的连接端面用冷却水套（6）冷却。2.如权利要求1所述的玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于：所述的圆柱形耐火材料陶瓷管（1）为长圆柱形具有轴向通孔通气管，圆柱体直径为50～100mm，通孔直径1～2.5mm，在距圆柱形耐火材料陶瓷管下端面约30mm处开一道宽约12mm深约8mm的卡槽，配套钢扣板（4）正好扣在卡槽中；在圆柱形耐火材料陶瓷管底面中心加工一长约50mm、直径约10mm的圆孔，并将底部与通气连接件的连接处加工成45度角的斜面。3.如权利要求1所述的玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于：通气连接件(2)为聚四氟乙烯材料或金属材料制成，其顶部与圆柱形耐火材料陶瓷管底部相配合，头部加工成135度斜面，并有1～2cm的管状突出，斜面下部约25mm处有一可供压紧的TAB头，直径约30mm，底部细管连接通气软管，可弯曲拉伸。4.如权利要求1所述的玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于：鼓泡管可以根据玻璃侵蚀情况，调节推进长度，推进时，顶推钢压板（3）使鼓泡管整体推进。5.如权利要求1所述的玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于：所述通气连接件（2）与圆柱形耐火材料陶瓷管（1）之间的接触面需细磨，接触面之间均匀填充聚四氟乙烯生料带密封。6.如权利要求1所述的玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于：所述冷却水套（6）为金属材料，与圆柱形耐火材料陶瓷管（1）的接触面需平行细磨，冷却水套（6）用顶紧螺丝（7）顶紧使其与锆英石通气管底部紧密接触。7.如权利要求1所述的玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于：圆柱形耐火材料陶瓷管的材质为无缩孔熔铸锆刚玉砖或者致密锆英石砖。2CN103663926A说明书1/3页玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管技术领域[0001]本发明涉及玻璃工业生产，特别是一种玻璃窑炉用圆柱形陶瓷鼓泡管。背景技术[0002]鼓泡管涉及到玻璃生产窑炉的鼓泡技术，它是一种玻璃制造窑炉用气体搅拌的专用装置，可以向熔融玻璃液鼓入一定压力的气体，使玻璃液在鼓泡区形成稳定而又有规律的液流，具有均化玻璃液、阻挡生料、改善火焰与玻璃液间的热交换等作用，所以在玻璃生产窑炉中，使用鼓泡可以提高窑炉熔化能力、降低能耗、改善玻璃质量。[0003]目前在玻璃窑炉中使用的鼓泡管为铂铑合金鼓泡管、耐热金属鼓泡管、氧化铝管或者硅化钼管。使用的铂铑合金较多，铂铑合金造价高，且鼓泡管在实际生产中受玻璃液的不断侵蚀磨损，出现堵塞，无法正常鼓泡，维修更换困难，并且生产成本高；而耐热金属鼓泡管容易引入过渡金属杂质污染；目前使用的陶瓷氧化铝管或者硅化钼管较细，很容易被玻璃液侵蚀，并且鼓泡管下端采用高温粘合剂与其它材料密封，使用过程或者在后续推进过程中容易发生泄漏而影响鼓泡效果，维修困难。发明内容[0004