快速节能连铸熔铝炉主炉结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103673583103673583A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310550731.9(22)申请日2013.11.09(71)申请人无锡华玉铝业有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区马山迎晖路12号(72)发明人李玉一(74)专利代理机构无锡华源专利事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚(51)Int.Cl.F27B3/02(2006.01)F27B3/10(2006.01)F27B3/18(2006.01)F27B3/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称快速节能连铸熔铝炉主炉结构(57)摘要本发明涉及快速节能连铸熔铝炉主炉结构，包括熔炉基础，熔炉基础上座落炉体，炉体上端为储料桶，储料桶顶部安装有锥形加料口，锥形加料口的上端安装有炉盖；储料桶与炉膛直接相通，炉膛的底部边缘和侧壁分别带有出铝口和炉门，炉膛的顶部安装有喷油嘴；本发明结构简单，熔铝效率高，能源利用率高。CN103673583ACN1036758ACN103673583A权利要求书1/1页1.快速节能连铸熔铝炉主炉结构，包括熔炉基础（1），其特征在于：熔炉基础（1）上座落炉体（2），炉体（2）上端为储料桶（5），储料桶（5）顶部安装有锥形加料口（6），锥形加料口（6）的上端安装有炉盖（3）；储料桶（5）与炉膛（11）直接相通，炉膛（11）的底部边缘和侧壁分别带有出铝口（10）和炉门（7），炉膛（11）的顶部安装有喷油嘴（8）。2.如权利要求1所述的快速节能连铸熔铝炉主炉结构，其特征在于：炉膛（11）的顶部为弧形。3.如权利要求1所述的快速节能连铸熔铝炉主炉结构，其特征在于：炉体（2）外壁安装有炉架（4）。4.如权利要求1所述的快速节能连铸熔铝炉主炉结构，其特征在于：炉体（2）上安装有机械上料斗和楼梯（9）。5.如权利要求1所述的快速节能连铸熔铝炉主炉结构，其特征在于：炉膛（11）的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，储料桶（5）处为耐火浇注料。2CN103673583A说明书1/2页快速节能连铸熔铝炉主炉结构技术领域[0001]本发明涉及铝圆片制造技术领域，尤其涉及一种用于熔铝的主炉结构。背景技术[0002]铝及其合金的使用量，与日俱增，它遍及军工、机械、日用及装饰品，建筑等各个领域，因此，它的消耗量目前已公次于钢、铁而居第三位了。[0003]从铝锭制成各种产品，都需加热熔化，铝的熔化炉有电炉、坩埚炉、反射平炉及竖炉等多种方式。[0004]电炉耗电量大、成本高，在我国电源紧缺情况下，不宜采用，坩埚铝炉虽然可使金属烧损少，熔炼质量高，但系隔坩埚传热熔化，余热难能利用，能耗多，每吨铝耗油常在200-250KG，加之坩埚铝损耗快，寿命低，耗费很大，且生产率又不高，冒出火焰散布在车间，冷炉点火油烟污染严重，车高工人劳动条件十分不好，因此，坩埚熔炼是一种十分落后的方式，急待改革。[0005]反射炉（平炉）熔炼的能耗，生产率、经济效益等都比坩埚炉进了一大步，因此是我国目前铝制品熔炼行业中最主要的一种方式，但是，由于反射炉的排烟损失将近占热量的50%，火焰中气氛不匀，空气过剩系数在不冒烟条件下，难低于1.08，因而对铝的烧损常达4%或更多，铝液中吸氧、氢、水份等较多，因而造成铝制品的针孔或起皮、起泡的报废率颇高，铝系白色物料，靠辐射加热为主的加热效率不高，因而熔池面积大，加料及因油门跑火等造成的车间环境条件、操作条件都差，因此对平炉的加热方式加以改革同样是十分重要的。发明内容[0006]本申请人针对上述现有技术中存在的缺点，提出快速节能连铸熔铝炉主炉结构，其结构简单，熔铝效率高，能源利用率高，铝的烧损少，油耗低，热效高。[0007]本发明所采用的技术方案如下：快速节能连铸熔铝炉主炉结构，包括熔炉基础，熔炉基础上座落炉体，炉体上端为储料桶，储料桶顶部安装有锥形加料口，锥形加料口的上端安装有炉盖；储料桶与炉膛直接相通，炉膛的底部边缘和侧壁分别带有出铝口和炉门，炉膛的顶部安装有喷油嘴；进一步的技术方案如下：优选地，所述炉膛的顶部为弧形；优选地，所述炉体外壁安装有炉架；优选地，所述炉体上安装有机械上料斗和楼梯；优选地，所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，所述储料桶处为耐火浇注料。[0008]本发明的有益效果如下：炉膛的结构设计合理，强度高，底部采用耐火耐高温材料，炉体外部使用炉架进行加固，保证其稳固性，同时设置有喷油嘴，能够实现自动加注燃3CN103673583A说明书2/2页料和点火，采用竖直储料桶，能够充分利用熔铝过程产生的废气，对铝锭进行预加热，火焰的余热充分被炉料所吸收