钢铁防锈剂及其防锈处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103668166103668166A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310631403.1(22)申请日2013.12.02(71)申请人郑时华地址523000广东省东莞市凤岗镇东深二路油甘埔路段1139号(72)发明人郑时华(51)Int.Cl.C23C22/72(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称钢铁防锈剂及其防锈处理方法(57)摘要本发明公开了一种钢铁防锈剂及其防锈处理方法，所述防锈处理方法包括按照重量配比将45%的碳酸胺，12%的氯化钾，35%的碳酸钠和8%的氯化钠混合；将混合物放入到热电加工炉，温度达到500度融化；将钢质或铁质产品放入热电加工炉，浸泡30-60分钟后拿出；放入常温水冷却后得到可以防锈6-12个月的防锈钢铁产品。本发明提供的钢铁防锈剂，配方简单，选材容易且成本低，可以大批量地处理钢材构件，且防锈处理方法不依赖昂贵的机械设备，不费工时，经防锈处理过的钢铁构件产品，可以在自然条件下存放6-12个月不生锈，防锈效果好。CN103668166ACN10368ACN103668166A权利要求书1/1页1.一种钢铁防锈剂，其特征在于，包括按重量配比的以下组分制成：碳酸胺，45%；氯化钾，12%；碳酸钠，35%；氯化钠，8%。2.根据权利要求1所述的钢铁防锈剂，其特征在于，所述钢铁防锈剂由以下组分制成：碳酸胺，45KG；氯化钾，12KG；碳酸钠，35KG；氯化钠，8KG。3.根据权利要求1所述的钢铁防锈剂，其特征在于，所述钢铁防锈剂由以下组分制成：碳酸胺，54KG；氯化钾，14.4KG；碳酸钠，42KG；氯化钠，9.6KG。4.根据权利要求1所述的钢铁防锈剂，其特征在于，所述钢铁防锈剂由以下组分制成：碳酸胺，81KG；氯化钾，21.6KG；碳酸钠，63KG；氯化钠，14.4KG。5.一种钢铁防锈剂的防锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量配比将45%的碳酸胺，12%的氯化钾，35%的碳酸钠和8%的氯化钠混合；将混合物放入到热电加工炉，温度达到500度融化；将钢质或铁质产品放入热电加工炉，浸泡30-60分钟后拿出；放入常温水冷却后得到可以防锈6-12个月的防锈钢铁产品。6.根据权利要求5所述的钢铁防锈剂的防锈处理方法，其特征在于，在放入常温水冷却的步骤之后，还包括将把浸泡时产生的氧化层进行抛光处理的步骤。2CN103668166A说明书1/3页钢铁防锈剂及其防锈处理方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁防锈技术领域，尤其涉及一种钢铁防锈剂及其防锈处理方法。背景技术[0002]钢铁暴露在大气中容易发生锈蚀，表面转化为疏松的铁锈。现有的除锈方法有以下几种：1、机械抛丸或喷砂除锈：即通过高压气体将钢丸或沙粒喷射到生锈的钢材表面，将铁锈磨掉。这种除锈方法需要造价上百万元的喷射设备，超过1.6米长的钢件不便操作，复杂构件的夹角处不易除净，不适用于薄壁钢材，而且环境污染大。[0003]2、手工或电动砂磨除锈：即人工砂纸打磨或电动砂轮打磨除锈。但是这种除锈方法除锈不彻底，构件夹角处、焊接部位更不易除净，劳动强度高、费时费力，往往短期内会再出现锈蚀。[0004]在常温下，市面上销售的原材料钢铁，在抛光3-5天后就生锈，虽然在打磨后可以使用，但是因为磨损，精度存在偏差。因此，市场上急需一种对钢铁原材料进行防锈处理的技术，达到防止钢铁在较长一段时间里不发生锈蚀，确保钢铁构件的精度。发明内容[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种防锈以保证钢铁构件精度的钢铁防锈剂及其防锈方法。[0006]为实现上述目的，本发明提供一种钢铁防锈剂，包括按重量配比的以下组分：碳酸胺，45%；氯化钾，12%；碳酸钠，35%；氯化钠，8%。[0007]其中，所述钢铁防锈剂由以下组分制成：碳酸胺，45KG；氯化钾，12KG；碳酸钠，35KG；氯化钠，8KG。[0008]其中，所述钢铁防锈剂由以下组分制成：碳酸胺，54KG；氯化钾，14.4KG；碳酸钠，42KG；氯化钠，9.6KG。[0009]其中，所述钢铁防锈剂由以下组分制成：碳酸胺，81KG；氯化钾，21.6KG；碳酸钠，63KG；氯化钠，14.4KG。[0010]为实现上述目的，本发明提供一种钢铁防锈剂的防锈处理方法，包括以下步骤：按照重量配比将45%的碳酸胺，12%的氯化钾，35%的碳酸钠和8%的氯化钠混合；将混合物放入到热电加工炉，温度达到500度融化；将钢质或铁质产品放入热电加工炉，浸泡30-60分钟后拿出；放入常温水冷却后得到可以防锈6-12个月的防锈钢铁产品。[0011]其中，在放入常温