一种固体热载体干馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103666509103666509A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310634776.4(22)申请日2013.12.02(71)申请人北京市工业设计研究院地址100055北京市西城区广安门外大街甲275号(72)发明人熊心志葛雷李庚修李静容杨国松万堪蔡化氏陈竹铭答达人(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人陈月福(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)C10B49/16(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种固体热载体干馏炉(57)摘要本发明涉及一种固体热载体干馏炉，包括热载体双斗上料机，环形加热炉，定比下料机，钟形锁气阀，干馏炉，热载体振动筛，分料漏斗，分料仓，热载体括板输送机，热载体仓，斗式提升机，原料仓，链斗提升机，双筒回转预热器，弃料胶带机和原料胶带机；本发明中热载体经过环形加热炉升温后，用于干馏油页岩原料中的油气；油页岩干馏后，产生的新半焦，又作为热载体用于下一步循环，充分利用干馏过程中的热能；页岩灰弃料（褐煤干馏后筛选出的半焦）通过双筒回转预热器对原料进行预热，利用烟气通过热管换热器对热载体环形加热炉提供助燃风，从而达到全热能利用。CN103666509ACN103659ACN103666509A权利要求书1/2页1.一种固体热载体干馏炉，其特征在于：包括热载体双斗上料机（1），环形加热炉（2），定比下料机（3），钟形锁气阀（4），干馏炉（5），热载体振动筛（6），分料漏斗（7），分料仓（8），热载体括板输送机（9），热载体仓（10），斗式提升机（11），原料仓（12），链斗提升机（16），双筒回转预热器（17），弃料胶带机（18）和原料胶带机（19）；所述固体热载体干馏炉分为五层，所述热载体仓（10）设置于位于顶部的五层上，其出口通过管道连接至设置于四层的环形加热炉（2），在所述环形加热炉（2）的中央设置有原料仓（12），所述斗式提升机（11）将位于一层的双筒回转预热器（17）外筒中的原料提升至位于四层的原料仓（12）中，原料仓（12）的下料口及环形加热炉（2）的下料口通过溜管分别连接至设置于三层的定比下料机（3）的原料入口和热载体入口，所述定比下料机（3）的原料出口及热载体出口分别连接至设置于三层的钟形锁气阀（4）的原料入口及热载体入口，原料及热载体经定比下料机（3）按定比下料、经钟形锁气阀（4）的分料及混匀后进入设置于二层的干馏炉（5）中进行干馏，所述干馏炉（5）的出口下方处设置有设置于一层、且水平放置的热载体振动筛（6），所述热载体振动筛（6）的出口下方设置有分料漏斗（7），所述热载体括板输送机（9）的一端设置于分料漏斗（7）的热载体出料口的下方，热载体括板输送机（9）的另一端下方设置有分料仓（8），分料仓（8）的底部出口设置于热载体双斗上料机（1）的底端入料口上方，热载体双斗上料机（1）的顶端出料口设置于热载体仓（10）上方，热载体双斗上料机（1）将分料漏斗（7）分离出的热载体传送至五层热载体仓（10）中，所述分料漏斗（7）的原料出料口下方设置有链斗提升机（16），链斗提升机（16）将原料提升至位于一层的双筒回转预热器（17）的内筒弃料运输入口，所述内筒的另一端与弃料胶带机（18）的输入口连通，所述双筒回转预热器（17）的外筒的一端与斗式提升机（11）的底端连通，所述外筒的另一端与原料胶带机（19）的输出口连通。2.根据权利要求1所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：所述定比下料机（3）包括外壳（3-1），内筒（3-2），下料阀片（3-3）和转动摇臂（3-4）；所述内筒（3-2）设置于外壳（3-1）内部中央，并在内筒（3-2）和外壳（3-1）形成空腔，所述内筒（3-2）内部中央设置有贯穿内筒连接外壳（3-1）顶部及底部下料阀片（3-3）的拉杆腔，所述外壳（3-1）上设置有原料入口和热载体入口，所述原料入口和所述内筒（3-2）连通，所述热载体入口与内筒（3-2）外部、外壳内部的空腔连通，所述外壳（3-1）的底部设置有下料阀片（3-3），通过控制下料阀片（3-3）的开启与关闭，控制热载体与原料定比下料，所述转动摇臂（3-4）设置于所述外壳顶部中央，用于控制拉杆腔在外壳顶部的开口大小。3.根据权利要求2所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：所述钟形锁气阀（4）包括阀座（4-1），上钟阀体（4-2），下钟阀体（4-3），钟阀拉杆（4-4）和钟阀锁杆（4-5）；所述阀座（4-1）的中下部设置有截面为锥形的上钟阀体（4-2），所述钟阀锁杆（4-5）将上钟阀体的突出在阀座（4-1）外部的底部