整体回转式固体热载体干馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107384456A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710633138.9(22)申请日2017.07.28(71)申请人北京广厦环能科技股份有限公司地址102200北京市昌平区科技园区超前路9号B座2097室(72)发明人韩军殷勤王振王凤林(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B51/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称整体回转式固体热载体干馏炉(57)摘要本发明涉及粉煤热解设备技术领域，具体公开了一种整体回转式固体热载体干馏炉，包括炉体外筒，所述炉体外筒内设有预热室、干馏室和燃烧室，干馏室包括与炉体外筒固接的内筒，预热室内设置有至少一根预热管，预热管的一端与干馏室内筒连通；内筒上靠近预热管的一端开有高温半焦进料口，内筒的另一端开有热解半焦出料口，高温半焦进料口连接第一返料通道，第一返料通道的另一端与燃烧室连通，热解半焦出料口连接第二返料通道，第二返料通道的另一端与燃烧室连通。本发明所述的整体回转式固体热载体干馏炉，粉煤预热采用带有强化传热措施的间接加热方式，通过固体热载体与预热原煤直接混兑，实现粉煤快速热解。CN107384456ACN107384456A权利要求书1/1页1.一种整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，包括水平设置的炉体外筒(1)，所述炉体外筒(1)内设有预热室(2)、干馏室(3)和燃烧室(4)，所述预热室(2)、所述干馏室(3)和所述燃烧室(4)依次连接；所述干馏室(3)包括与炉体外筒(1)固接的内筒(301)，所述预热室(2)内设置有至少一根预热管(201)，所述预热管(201)的一端内设置有能将粉煤推入预热管(201)内的甩料机构(9)，所述预热管(201)内沿预热管(201)轴向方向上均布有能推动粉煤向干馏室(3)移动的第一推料机构(10)，所述预热管(201)的另一端与所述干馏室(3)内筒(301)连通，且预热管(201)的外壁与炉体外筒(1)的内壁固接；所述内筒(301)靠近预热管(201)的一端开有高温半焦进料口(303)，所述内筒(301)的另一端开有热解半焦出料口(304)，所述高温半焦进料口(303)连接第一返料通道(5)的一端，所述第一返料通道(5)的另一端与燃烧室(4)连通，所述热解半焦出料口(304)连接第二返料通道(6)的一端，所述第二返料通道(6)的另一端与燃烧室(4)连通。2.根据权利要求1所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，所述炉体外筒(1)的外侧套有齿圈(19)，变频电机(18)经减速机带动齿圈(19)转动，所述炉体外筒(1)外侧下部沿轴线方向设有与炉体外筒(1)外壁接触的多组托轮(17),在齿圈(19)的带动下，炉体外筒(1)、预热管(201)、干馏室(3)和燃烧室(4)围绕炉体轴线整体回转。3.根据权利要求1所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，还包括料仓(7)，所述预热管(201)远离内筒(301)的一端伸进料仓(7)内，且预热管(201)的端部安装有能将粉煤放入到预热管(201)内的取料机构(8)。4.根据权利要求3所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，所述甩料机构(9)置于预热管(201)内靠近料仓(7)的一端。5.根据权利要求1所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，所述第一返料通道(5)的出口端和所述第二返料通道(6)的出口端分别安装有重力密封机构(12)，所述第一返料通道(5)和所述第二返料通道(6)均置于炉体外筒(1)的保温隔热层(20)中。6.根据权利要求1所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，所述炉体外筒(1)的内壁和内筒(301)的外壁之间形成第一腔体(302)，所述预热管(201)的外壁与炉体外筒(1)的内壁之间形成与第一腔体(302)连通的第二腔体(202)，所述炉体外筒(1)包括固定外筒(101)和回转外筒(102)，所述固定外筒(101)与回转外筒(102)的连接处设置有第一动态密封件(15)。7.根据权利要求6所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，预热室(2)内所述预热管(201)的外壁上沿圆周方向均布有多个外翅片(11)。8.根据权利要求6所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，所述预热室(2)和所述燃烧室(4)的回转外筒(102)内壁沿轴线方向间隔设置有扬料机构(13)，所述回转外筒(102)的内壁上设有能将高温半焦推向料仓(7)的第二推料机构(14)。9.根据权利要求6所述的整体回转式固体热载体干馏炉，其特征在于，所述