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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667708103667708A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310652611.X(22)申请日2013.12.06(71)申请人内蒙古兰太实业股份有限公司地址750336内蒙古自治区阿拉善盟乌斯太经济开发区(72)发明人任汾胡开宝王成军李海军田蕾赵传福王永忠盘江刘思伟王金涛乌英噶梁栋(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人赵明辉(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B26/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称固态金属钠废渣回收工艺及装置(57)摘要本发明涉及一种固态金属钠废渣回收工艺及装置。其特点是,包括如下步骤:将固态金属钠废渣放入加热炉(1)中进行高温加热得到钠蒸汽,从而使钠与其他元素蒸馏分离,然后将钠蒸汽冷凝为液态钠后送至铸钠机中铸钠即可。本发明的有益效果是:本发明工艺使用钠渣蒸馏方式从钠渣中回收利用金属钠,具有能耗更低,产出率高等特点,且原料使用的是工业废渣,实现了资源的节约,创造了经济效益。经过试用证明,采用本发明工艺产出的金属钠纯度可达99.9%,高于原有工艺的99.7%,蒸馏过程设计连续抽真空,从而提高了钠渣回收率,缩短蒸馏时间满足了连续生产的最佳工艺条件。CN103667708ACN103678ACN103667708A权利要求书1/1页1.一种固态金属钠废渣回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:将固态金属钠废渣在500-650℃下高温加热,通过10~12h的恒温真空蒸馏从而使钠与其他元素分离,然后将钠蒸汽冷凝为液态钠后送至铸钠机中铸钠即可。2.如权利要求1所述的固态金属钠废渣回收工艺,其特征在于:包括真空蒸馏系统,首先将固态金属钠废渣加入高温真空蒸馏釜(5)后放入加热炉(1)内,然后抽出真空蒸馏系统内空气直至负压状态,加热炉(1)升温,得到钠蒸汽后开始蒸馏,蒸馏过程中钠蒸汽持续经过冷凝器冷凝后变为液体进入精钠储罐(3),当蒸馏完毕后关闭加热炉(1),打开氩气进口阀进行卸压,卸压后打开精钠储罐(3)放钠,并将高温真空蒸馏釜(5)整体取出放置于冷却架上,然后将装好固态金属钠废渣的另一高温真空蒸馏釜(5)放入加热炉(1),连接管道后即可进行下一轮操作。3.如权利要求2所述的固态金属钠废渣回收工艺,其特征在于:其中在蒸馏过程中向真空蒸馏系统的冷凝器(2)、高温真空蒸馏釜(5)的冷却夹套中通入循环导热油,从而确保钠蒸汽冷凝为液态及高温真空蒸馏釜(5)的密封脚垫温度低于设定温度。4.如权利要求2所述的固态金属钠废渣回收工艺,其特征在于:其中在加热炉(1)升温的同时对真空蒸馏系统的缓冲罐和循环泵抽真空,而当蒸馏完毕后关闭真空泵。5.一种固态金属钠废渣回收装置,其特征在于:包括加热炉(1),在该加热炉(1)内安装有高温真空蒸馏釜(5),该高温真空蒸馏釜(5)的蒸汽出口通过管路与冷凝器(2)的进口连通,而该冷凝器(2)的出口通过管路与精钠储罐(3)的进口连通,该精钠储罐(3)的出口与铸钠机的进口连通。6.如权利要求5所述的固态金属钠废渣回收装置,其特征在于:其中高温真空蒸馏釜(5)的顶部伸出加热炉(1)外,并且在高温真空蒸馏釜(5)与加热炉(1)之间安装有密封冷却油槽(4)。7.如权利要求5或6所述的固态金属钠废渣回收装置,其特征在于:其中在高温真空蒸馏釜(5)内安装有多面立体装料架,该多面立体装料架包括支撑架(7),在该支撑架(7)中部安装有2-99层装料板(8),在该支撑架(7)顶部安装有吊耳(6),在该支撑架(7)底部安装有支撑底板(9)。2CN103667708A说明书1/5页固态金属钠废渣回收工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及一种固态金属钠废渣回收工艺及装置。背景技术[0002]近年来,随着社会的发展,创建环境友好、资源节约型企业已是当下经济发展的主流意识。金属钠生产行业每年产生的工业废渣(固态金属钠废渣,简称钠渣)的处理方式主要是外销给下游企业,但近年来,钠渣客户对工艺进行了升级改造,传统的钠渣已不符合其生产要求,因此不再使用原有工艺生产出的钠渣,造成各金属钠生产厂家钠渣库存急剧增加,并牵引出安全隐患等问题,寻找处理钠渣的新方法、方式和工艺已成为当务之急。经分析后可知钠渣成分为金属钠、金属钙、氧化钠、氧化钙、氯化钠,其中金属钠占65-80%,金属钙占15%,其余为各种金属氧化物和杂质。鉴于此,有必要通过化工技术提取回收钠渣中大部分的金属钠。发明内容[0003]本发明的目的之一是提供一种固态金属钠废渣回收工艺,能够在对钠渣进行无害化处理的同时回收利用钠渣中的金属钠;[0004]