一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103664212103664212A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310683155.5(22)申请日2013.12.12(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人青光红陈涛吴胜利黄国炳胡志豪郑德明(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法，该浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：钒铁炉渣75～90%，二氧化硅2～10%，氧化铝3～20%，占前三种原料总重量0.15～0.30%的六偏磷酸钠。本发明还提供了上述永久层的制备方法，包括以下步骤：将四种原料混匀，加入水混匀，然后倒入模具中自然干燥后再烘干即得产品。本发明所述浇注料具有优于常规中间包永久层浇注料的抗侵蚀性能和使用性能，同时具有较低的生产成本，可有效降低炼钢中间包耐火材料的消耗，同时对废弃资源钒铁炉渣的综合利用开辟了新的应用途径。CN103664212ACN103642ACN103664212A权利要求书1/1页1.一种中间包永久层耐火浇注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：钒铁炉渣75～90%，二氧化硅2～10%，氧化铝3～20%，占前三种原料总重量0.15～0.30%的六偏磷酸钠。2.根据权利要求1所述的中间包永久层耐火浇注料，其特征在于：所述钒铁炉渣由5＜粒度≤10mm、2＜粒度≤5mm、0.1＜粒度≤2mm和粒度≤0.045mm四种规格组成；浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：5＜粒度≤10mm的钒铁炉渣15～30%，2＜粒度≤5mm的钒铁炉渣10～35%，0.1＜粒度≤2mm的钒铁炉渣10～35%，粒度≤0.045mm的钒铁炉渣10～30%，二氧化硅2～10%，氧化铝3～20%，占前六种原料总重量0.15～0.30%的六偏磷酸钠。3.根据权利要求1或2所述的中间包永久层耐火浇注料，其特征在于：所述的二氧化硅的粒度≤0.075mm，所述的氧化铝的粒度≤0.075mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的中间包永久层耐火浇注料，其特征在于：所述钒铁炉渣中主要成分为Al2O360～75%，MgO20～25%，CaO5～10%。5.中间包永久层的制备方法，其特征在于：将权利要求1～4任一项所述的浇注料的各原料混合均匀，再加入占原料总重量5～8%的水混匀，得混合料；将混合料放入模具中自然干燥，脱模，再在150～250℃下保温20～30h、750～850℃下保温40～50h、1100～1400℃下保温90～100h即可。2CN103664212A说明书1/4页一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种中间包永久层耐火浇注料及永久层的制备方法。背景技术[0002]攀钢钒业公司在铝热法生产高钒铁的过程中，为了将钒渣中的钒氧化物还原，在冶炼过程中需要加入一定量的金属铝和石灰；为了提高钒的收得率，冶炼后期精炼或喷吹过程中还需加入一定量的石灰进行造渣；同时冶炼钒钛的电炉炉衬采用的是镁砂直接捣打而成，冶炼时不可避免有部分氧化镁在高温下熔于高温渣液中。在冶炼完成钒铁冷却后，被氧化的金属铝、熔化的氧化镁和造渣用的氧化钙与钒铁共同冷却并分离，形成重约3吨的钒铁炉渣饼，每年约1.5万吨，主要成分为Al2O3（其含量高达60％以上），另有一定量的钙镁氧化物和其它物质。[0003]目前该钒铁炉渣的处理应用方式有两种：一是将钒铁炉渣饼直接破碎成0～15mm的颗粒，用于生产高钒铁时作为炉底的耐火材料，但其用量小；第二种方法就是将钒铁炉渣外卖，由买家提取其中的残钒，提钒后的钒铁炉渣作为废弃物堆放。这两种处理方法都不能从基本上解决钒铁炉渣量大的问题，并且由于钒铁价格下滑，采用第二种方法处理钒铁炉渣已无利可图，因此大量的钒铁炉渣作为工业废弃物而大量堆放，不仅需要大量的堆放场地，也污染了环境，造成资源浪费。由于该炉渣在1900℃条件下经过1-2小时的熔炼而形成，其耐火度较高，在高档耐火材料方向进行开发利用，走资源循环利用的路线，将具有良好的经济效益和社会效益。[0004]目前国内炼钢用耐火浇注料一般要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透。其中中间包永久层浇注料主要是高铝质浇注料，其主要原料为高铝矾土熟料配加铝酸钙水泥、SiO2微粉、Al2O3微粉和分散剂等组成，其中Al2O3