一种含油污泥无害化的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103693823103693823A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201210366104.5(22)申请日2012.09.28(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人杨岳刘发强刘光利任立鹏贾媛媛周霞何琳张媛巫树锋李常青江岩王军(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人张茵(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C10L5/46(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种含油污泥无害化的处理方法(57)摘要本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。首先将含油污泥送入温室干化房，在充足阳光的条件下自然干化，然后将泥饼在常温下与萃取剂混合，进行均质萃取，萃取结束后将混合物料送入固液离心分离器，分离出的液体直接进行回炼，分离后的固体残渣经过干燥后与煤混合，可以作为燃煤锅炉的燃料使用。本发明处理工艺油泥处理能耗低，工艺流程短、设备投资低，可以实现含油污泥的无害化处理。CN103693823ACN1036982ACN103693823A权利要求书1/1页1.一种含油污泥的处理方法，包括如下步骤：首先将含油污泥送入温室干化房干化6～20天，然后将干化后生成的泥饼与萃取剂混合，萃取剂与泥饼的混合质量比为（30～1）∶1，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体直接进行回炼，分离后的固体残渣经过干燥后直接与燃料煤掺混，作燃料使用；其特征是所用萃取剂由主剂A、副剂B和助剂C组成，其中主剂A为沸程为110～135℃的馏分油，含量为85～100%(v/v)；副剂B为沸程为140～150℃的馏分油，含量为0～15%(v/v)；助剂C为沸程为80～100℃的馏分油，含量为0～5%(v/v)。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于萃取剂与泥饼在0～50℃下混合进行萃取。3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述含油污泥在干化过程中每间隔0.5～1.5天将污泥的向阳面与背阳面翻转。4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述固液分离器分离出的固相进入干燥设备，在温度为110～188℃，压力为20～100KPa下干燥5～100min。5.如权利要求1~4之一所述的含油污泥的处理方法，包括如下步骤：（1）将含油污泥送入温室干化房，在太阳能的辐射下进行脱水，干化时间为6～20天，干化过程中间隔0.5～1.5天将污泥的向阳面与背阳面翻转，同时使干化房保持良好通风，生成的泥饼的含水率降到15%～40%，蒸发过程中产生的废水送入废水处理装置，达标处理后排放；（2）步骤（1）中形成的泥饼在0～50℃下与萃取剂混合，搅拌10～80min，萃取剂与泥饼的混合质量比为（30～1）∶1；（3）将步骤（2）中萃取后的固液混合物送入固液分离器，分离出的液相直接进行回炼；（4）步骤（3）中固液分离器分离出的固相进入干燥设备，在温度为110～188℃，压力为20～100KPa下干燥5～100min后的固体残渣与燃料煤混合，混合比例为1︰（20～1000），作燃料使用。2CN103693823A说明书1/6页一种含油污泥无害化的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种含油污泥无害化的处理方法，特别是炼油厂、炼油污水处理厂产生的含油污泥经太阳能温室干化、萃取，萃取产物直接回炼的处理方法。背景技术[0002]炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥，它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些污泥成分复杂，属于较稳定的多相体系，且混合充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，含油污泥处理困难。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨含油污泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年，随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。[0003]随着国民经济的发展和对环境保护的重视，越来越多的机构开展了对含油污泥处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的处理技术，难以得到推广应用形成工业化生产。目前，含油污