一种干熄焦炉用耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103693973103693973A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310626637.7(22)申请日2013.12.02(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人徐国涛吕永劲(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种干熄焦炉用耐火砖及其制备方法(57)摘要一种干熄焦炉用耐火砖，其原料及wt%：粒度在3～1mm的红柱石：10～35%，粒度在5～1mm的莫来石：30～60%；粒度≤0.088mm红柱石粉：0～20%，粒度≤0.088mm莫来石粉：15～30%，粒度≤55µm的高岭土微粉：2～6%，粒度不大于1mm的碳化硅：3～15%，粒度≤0.074mm的氧化镁粉：0～3%，木质素磺酸盐：0.1～5%；另外按照组成原料总重量的0.5～3%加入硅溶胶；制备步骤：先将红柱石、莫来石、红柱石粉、莫来石粉、高岭土微粉、碳化硅、氧化镁粉混合均匀；加入硅溶胶并搅拌均匀；静置；将木质素磺酸盐加入并成型；烘干待用。本发明能减少炉窑内红焦的冲击、磨损，提高炉衬的使用寿命至少1.5年，经110℃干燥24h，强度不低于75MPa，气孔率不大于15%，磨损量不大于20cm3/h。CN103693973ACN103697ACN103693973A权利要求书1/1页1.一种干熄焦炉用耐火砖，其组成原料及重量百分比含量为：粒度在3～1mm的红柱石：10～35%，粒度在5～1mm的莫来石：30～60%；粒度≤0.088mm红柱石粉：0～20%，粒度≤0.088mm莫来石粉：15～30%，粒度≤55µm的高岭土微粉：2～6%，粒度不大于1mm的碳化硅：3～15%，粒度≤0.074mm的氧化镁粉：0～3%，木质素磺酸盐：0.1～5%；另外按照上述组成原料总重量的0.5～3%加入硅溶胶；耐火砖的性能：经110℃干燥24h后，强度不低于75MPa，气孔率不大于15%，磨损量不大于20cm3/h。2.制备权利要求1所述的一种干熄焦炉用耐火砖的方法，其步骤：1）先将粒度在3～1mm的红柱石：10～35%，粒度在5～1mm的莫来石：30～60%；粒度≤0.088mm红柱石粉：0～20%，粒度≤0.088mm莫来石粉：15～30%，粒度≤55µm的高岭土微粉：2～6%，粒度不大于1mm的碳化硅：3～15%，粒度≤0.074mm的氧化镁粉：0～3%混合均匀；2）按照上述混匀料总重量0.5～3%加入硅溶胶并搅拌均匀；3）静置0.5～3h；4）将0.1～5%的木质素磺酸盐加入并压制成型；5）在温度为100～120℃下烘干，干燥时间不低于20h，1400～1500℃烧成后待用。2CN103693973A说明书1/5页一种干熄焦炉用耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火砖及制备方法，具体地属于一种主要用于焦化行业的干熄焦炉冷却段的干熄焦炉用耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]目前，干熄焦炉冷却段使用B级莫来石砖的居多。根据分析，莫来石砖其磨损量可达到32~38cm3/h，其存在磨损大，使用周期短的不足；目前焦炉趋向大规格发展，如武钢干熄焦处理能力为140t/h，首钢京唐已经建成干熄焦处理能力为260t/h；随着7.63m焦炉的投产，生产的焦炭强度提高，硬度增大，磨损也随之增加，导致有些干熄焦炉使用不到1.5年就要维修，磨损速率已达到50~70mm/年，使其使用周期大大缩短，增加了检修维护量与成本、炉衬更换量随之增大；由于维护期间使用湿熄焦，不利于炼铁稳定运行。[0003]对于干熄焦炉用耐火材料，国内也有大量的研究，如经检索：中国专利申请号为CN201210520207.2的文献，公开了一种复合抗热震高铝耐火砖，其特征在于，由基料和稳定性结合剂制成，稳定性结合剂的添加量为基料总重量的2-15%；所述基料的原料重量份为：均化料20~60份、硅线石10~25份、红柱石15~45份、α氧化铝10~25份、氧化锆5~15份、软质粘土粉10~35份；所述稳定性结合剂的原料重量百分比为：氧化锆15%~45%、α氧化铝3%~15%、软质粘土粉10%~20%，余量为水。这样的配比成本高，由于氧化锆接近10万/吨，加入最少的5%价格即接近5000元/吨，而现用莫来石砖售价也只有6300元/吨左右，根据实验结果分析，加入氧化锆对于耐磨损性能有所提高，但幅度不大，因此性价比低。[0004]中国专利申请号为CN201210520207.2的