一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106187235A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610572297.8(22)申请日2016.07.20(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人徐国涛盛军波陈胜春张洪雷(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖及制备方法(57)摘要一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖，其组成料及wt%：粒度为5～3mm的莫来石骨料：16～25%，粒度小于3至1mm的莫来石骨料：15～30%，粒度小于1至0.074mm莫来石骨料：5～15%，粒度小于1至0.074mm的红柱石：5～15%，莫来石细粉10～30%；红柱石细粉3～10%，空心球：5～20%，高岭土微粉1～8%，界面处理剂：0.01～2%，结合剂：2～5%。制备步骤：先将空心球与界面处理剂混合；加入莫来石细粉、红柱石细粉及高岭土微粉；将所有莫来石骨料、红柱石及空心球、结合剂混匀；压制成砖；烘干；烧制并待用。本发明解决了干熄焦炉环形风道用砖易产生鼓胀、开裂的现象，其耐压强度达60MPa以上，砖单重可降低10%以上，使用周期大幅提高。CN106187235ACN106187235A权利要求书1/1页1.一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖，其组成原料及重量百分比含量为：粒度为5～3mm的莫来石骨料：16～25%，粒度小于3至1mm的莫来石骨料：15～30%，粒度小于1至0.074mm莫来石骨料：5～15%，粒度小于1至0.074mm的红柱石：5～15%，粒度小于0.074mm的莫来石细粉10～30%；粒度小于0.074mm的红柱石细粉3～10%，粒径不超过3mm的空心球：5～20%，粒度小于0.045mm的高岭土微粉1～8%，界面处理剂：0.01～2%，结合剂：2～5%；体积密度在1.8～2.25g/cm3。2.如权利要求1所述的一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖，其特征在于：所述空心球的使用温度不低于1300℃；空心球中粒径不超过1mm的不低于80%。3.如权利要求1所述的一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖，其特征在于：所述界面处理剂为水玻璃或硅溶胶或铝溶胶或硅铝溶胶。4.如权利要求1所述的一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖，其特征在于：所述结合剂为纸浆废液或糊精或羟甲基纤维素或二种以上的混合物。5.制备权利要求1所述的一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖的方法，其步骤：1）先将空心球与界面处理剂混合并至润湿状态；2）在步骤1）的混匀料中加入粒度小于0.074mm的莫来石细粉、粒度小于0.074mm的红柱石细粉及粒度小于0.045mm的高岭土微粉；3）再将所有骨料、粒度小于1至0.074mm的红柱石及粒径不超过3mm的空心球、结合剂与步骤2）的料混匀；4）常规压制成型所需砖型；5）进行烘干，烘干温度控制在100~120℃，烘干时间不少于24个小时；6）进行烧制，升温至1300℃～1450℃，并在此温度下保温3～10h；烧制后砖的体积密度在1.8～2.25g/cm3；待用。2CN106187235A说明书1/6页一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖及制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业用耐火材料及其制备方法，具体地属于一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖及制备方法。背景技术[0002]国内干熄焦技术发展很快，影响干熄焦炉寿命的包括冷却段、斜道、环形风道不同部位的均衡协调，环形风道由于鼓胀容易出现异常垮塌，每次检修数十万元，影响生产。与国内外的技术交流发现，国内外环形风道异常垮塌是行业难题，包括新日铁在内都没有彻底解决，每年都有3-5家焦化厂发生因为异常垮塌被迫检修的事故。[0003]环形风道的最大问题在于其炉衬裂纹、鼓胀和炉墙穿孔，这是行业内都存在的问题。其通常使用的砖为A级莫来石材质的砖，其密度在2.45-2.60g/cm3。莫来石砖虽然抗热破坏性能比较好，但是在急冷急热状态下，其使用次数不会超过50次。面对一个干熄焦炉每天100多次的熄焦、排焦换热过程，莫来石材质的砖容易因抗热破坏性能不佳造成开裂、穿孔，使用周期缩短，不能满足低成本稳定生产的需求。[0004]本申请人经分析研究，如果能将砖的重量减轻，密度减小，则会使目前所用莫来石材质的砖所存在的问题得以解决。[0005]经检索，本申请人检索到已公开技术制备并用于制做预制砖、隔热砖、浇注料产品的空心球引入能莫来石砖的体系，则可以降低其体积密度，但对于密度太小，强度偏低，则难以在干熄焦