一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103695820103695820A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310736772.7(22)申请日2013.12.28(71)申请人无锡透平叶片有限公司地址214174江苏省无锡市惠山经济开发区惠山大道1800号(72)发明人黄玉亭(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人张宁(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C22F1/053(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法(57)摘要本发明提供了一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其能有效获得优良的力学性能。其包括以下工艺流程：（1）锻造成形：将原材料放于加热炉内加热至380℃～420℃，保温，然后进行锻造成形得到锻坯，锻造变形量控制在30%～50%，锻后所述锻坯进行空冷；（2）淬火处理：将锻坯放入已加热的热处理炉中，保温3小时，热处理炉的加热温度为470℃～480℃，出炉油冷；（3）时效处理：采用两级时效工艺，首先进行第一级时效处理，将淬火处理后的锻坯，放入加热到121℃的热处理炉中，保温3小时～6小时，然后进行第二级时效处理，将锻坯随所述热处理炉加热到177℃，再次保温6小时后，出炉空冷。CN103695820ACN10369582ACN103695820A权利要求书1/1页1.一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其特征在于：其包括以下工艺流程：锻造成形：将原材料放于加热炉内加热至380℃～420℃，保温，然后进行锻造成形得到锻坯，锻造变形量控制在30%～50%，锻后所述锻坯进行空冷；（2）淬火处理：将所述锻坯放入已加热的热处理炉中，保温3小时，所述热处理炉的加热温度为470℃～480℃，出炉油冷；（3）时效处理：采用两级时效工艺，首先进行第一级时效处理，将淬火处理后的锻坯，放入加热到121℃的热处理炉中，保温3小时～6小时，然后进行第二级时效处理，将所述锻坯随所述热处理炉加热到177℃，再次保温6小时后，出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其特征在于：所有用于加热的加热炉和热处理炉，炉温均匀性要求±5℃。3.根据权利要求2所述的一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）的保温时间按保温系数1.5min/mm～2.0min/mm与所述锻坯的最大厚度尺寸确定。4.根据权利要求3所述的一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中，加热温度优选420℃。5.根据权利要求4所述的一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述热处理炉的加热温度优选475℃。6.根据权利要求5所述的一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述第一级时效处理中，所述保温时间优选3小时。2CN103695820A说明书1/3页一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法技术领域[0001]本发明涉及7050铝合金高温成形领域，尤其是涉及采用锻造工艺方法进行高温成形和热处理后获得良好力学性能的技术领域，具体为一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法。背景技术[0002]7050铝合金属于A1、Zn、Mg、Cu系超硬铝合金，是一种高强度、高韧性的航空结构材料。7050铝合金锻件被广泛应用于飞机重要部件，如飞机起落架的隔框、翼梁、托架等承载构件。航空大锻件锻造过程不单是锻件成形过程，更重要的是消除冶金缺陷，改善组织的过程，达到成形成性的目的。材料性能取决于在冶炼、铸造、成形、热处理工艺过程中形成的内部微观组织结构，而成形对微观组织结构起着至关重要的作用。[0003]因此获得合适的锻造成形工艺制度和热处理工艺制度，是决定锻件微观组织和最终性能的决定性因素。发明内容[0004]本发明提供了一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法，其能有效获得优良的力学性能。[0005]其技术方案是这样的，其包括以下工艺流程：（1）锻造成形：将原材料放于加热炉内加热至380℃～420℃，保温，然后进行锻造成形，锻造变形量控制在30%～50%，锻后空冷，得到锻坯；（2）淬火处理：将所述锻坯放入已加热的热处理炉中，保温，所述热处理炉的加热温度为470℃～480℃，出炉油冷；（3）时效处理：采用两级时效工艺，首先进行第一级时效处理，将淬火处理后的锻坯，放入加热到121℃的热处理炉中，保温3小时～6小时，然后进行第二级时效处理，将所述锻坯随所述热处理炉加热到177℃，再次保温6小时后，出炉空冷。[0006]其进一步特征在于：