铜杆加工流水线及铜杆加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103707000103707000A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310378708.6(22)申请日2013.08.28(71)申请人新兴铸管（浙江）铜业有限公司地址311400浙江省杭州市富阳市迎宾北路112号(72)发明人袁剑锋陈宗华郝建国翟建民章冶诚孙冀阳李旭徐永军曹永涛(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B23P13/00(2006.01)F27B14/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称铜杆加工流水线及铜杆加工工艺(57)摘要本发明涉及铜杆加工技术领域。一种铜杆加工流水线，包括铜熔化炉和连铸机，铜熔化炉包括竖置的燃烧炉，燃烧炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口，连铸机的铸件出口和型腔都为矩形，在铜液出口和连铸机进口之间设置有保温炉，在连铸机铸件出口后还依次对接有楞角切痕机、铣边机和轧机。本发明旨在提供一种投放铜块时方便、铜液不会产生倒流现象、生产出的铜杆的致密性好、表面缺陷比例少、能耗低、包装成本低、铜杆表面不容易产生氧化的铜杆加工流水线及铜杆加工工艺，以解决现有铜杆制作方法所存在的进给铜块不便且熔化不畅、能耗及包装成本高、铜杆表面容易产生氧化、表面缺陷比例高、铜杆致密性差的问题。CN103707000ACN1037ACN103707000A权利要求书1/2页1.一种铜杆加工流水线，包括铜熔化炉和连铸机，其特征在于，所述铜熔化炉包括竖置的燃烧炉，所述燃烧炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口，所述连铸机的铸件出口和型腔都为矩形，在铜液出口和连铸机进口之间设置有保温炉，在连铸机铸件出口后还依次对接有楞角切痕机、铣边机和轧机。2.根据权利要求1所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述铜熔化炉还包括位于燃烧炉下方的还原池，所述还原池包括同所述铜液出口相对接的铜液通道和环绕在铜液通道外的气室，所述铜液通道的壁为网孔结构，所述气室设有进气口和出气口，所述铜液通道的出口端同所述保温炉的进口端相连接。3.根据权利要求2所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述铜熔化炉还包括依次连接在一起的二氧化碳清除瓶、一氧化碳干燥瓶、一氧化碳中转瓶和循环泵，所述二氧化碳清除瓶的进口同所述出气口对接在一起，所述循环泵的出口同所述进气口对接在一起，所述循环泵为增压泵。4.根据权利要求3所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述铜熔化炉还包括同所述一氧化碳中转瓶连接在一起的一氧化碳补气瓶、检测一氧化碳中转瓶气压的压力传感器，一氧化碳中转瓶和一氧化碳补气瓶之间设有同所述压力传感器电连接在一起的控制阀。5.根据权利要求2或3或4所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述燃料进口位于所述燃烧炉的顶部，所述燃料进口设有旋流燃烧器，所述燃烧炉的下端设有若干一氧化碳进入孔。6.根据权利要求5所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述一氧化碳进入孔的延伸方向同以所述燃烧炉的内腔的中心线为中心线的圆柱体的侧面相切，经不同一氧化碳进入孔进入所述燃烧炉内的气流在燃烧炉内所产生的旋转气流的旋转方向相同。7.根据权利要求5所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述一氧化碳进入孔内端高外端低。8.根据权利要求5所述的铜杆加工流水线，其特征在于，所述燃烧炉外部设有供气腔，所述一氧化碳进入孔沿所述燃烧炉的周向分布，所述一氧化碳进入孔的外端通过所述供气腔连通在一起。9.一种适用于权利要求1所述的铜杆加工流水线的铜杆加工工艺，其特征在于，第1步、将燃料、空气和铜块从燃烧炉的上端送到燃烧炉中，铜块在下落过程中被燃料燃烧所产生的热量熔化为铜水；投入铜块时铜块按面积分为大板铜与小板铜，将大板铜与小板铜按件数1:1的比例进行搭加投入；第2步、铜水从保温炉的上端送人到保温炉内，保温炉内的铜水从保温炉的底部流出后送到中间包；第3步、中间包中的铜水送到连铸机而形成横截面为矩形的铜杆坯件；第4步、通过楞角切痕机在铜杆坯件的四条棱角上形成沿铜杆坯件周向延伸轴向分布的切痕；第5步、通过铣边机将铜杆坯件的表面铣光以及将铜杆坯件的四条楞角去除以形成倒角，铣四条棱角时所产生的铜屑在切痕处断裂而自动脱落；第6步、通过轧机将铣过的铜杆坯件扎成横截面为圆形的铜杆；第7步，将铜杆进行降温、清洗及探伤，不良品除处，良品进行表面涂蜡处理；2CN103707000A权利要求书2/2页第8步、将多根铜杆用塑料带捆在一起形成铜杆束，将多束铜杆束通过若干道铜杆捆扎在一起形成铜杆件，捆扎用铜杆歪曲而形成吊环。10.根据权利要求9所述的铜杆加工工艺，其特征在于，在第1步中使输入到燃烧炉