一种铜杆加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945011A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010818493.5C09D7/61(2018.01)(22)申请日2020.08.14(71)申请人常宁市隆源铜业有限公司地址421500湖南省衡阳市常宁市宜阳工业走廊(72)发明人李和平谭爱平李田生(74)专利代理机构湖南中泽专利代理事务所(普通合伙)43259代理人杨筠(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B15/14(2006.01)C22B7/00(2006.01)C09D201/00(2006.01)C09D127/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜杆加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铜杆加工工艺，包括以下步骤：A、将废铜进行预处理；B、将预处理后的废铜放入熔融炉中预熔融，之后进行扒渣；C、在扒渣后的熔融液中加入净化熔剂后继续将熔融炉升温；D、将净化后的熔融液进行浇注，注入预先制成的铜杆模具中；E、将铜杆模具快速冷却至常温后进行开模，得到铜杆；F、最后在铜杆表面喷涂保护涂层，本发明采用的铜杆加工工艺操作简单，得到的铜杆纯度高，硬度好，不易氧化和变形，使用寿命长。CN111945011ACN111945011A权利要求书1/1页1.一种铜杆加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、将废铜进行预处理；B、将预处理后的废铜放入熔融炉中预熔融，之后进行扒渣；C、在扒渣后的熔融液中加入净化熔剂后继续将熔融炉升温；D、将净化后的熔融液进行浇注，注入预先制成的铜杆模具中；E、将铜杆模具快速冷却至常温后进行开模，得到铜杆；F、最后在铜杆表面喷涂保护涂层。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工工艺,其特征在于：所述步骤B中预熔融温度为800-1000℃，时间为50min-70min。3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工工艺,其特征在于：所述步骤C中净化熔剂组分按重量份数包括氯化镁20-30份、碳酸铈10-20份、四硼酸钾4-10份、氟硅酸钠5-15份、冰晶石3-9份、碳化硼4-10份。4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工工艺,其特征在于：所述步骤C中，熔融炉升温至1200-1400℃。5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工工艺,其特征在于：所述步骤D中浇注温度为1350-1380℃。6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工工艺,其特征在于：所述步骤E中冷却方式采用风冷和水冷结合的方式。7.根据权利要求1所述的一种铜杆加工工艺,其特征在于：所述步骤F中保护涂层由30%聚四氟乙烯纳米颗粒分散液、30%纳米陶瓷微珠和40%耐热树脂聚合物组成。2CN111945011A说明书1/4页一种铜杆加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆加工工艺。背景技术[0002]随着国民经济快速发展，一方面，铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求；另一方面，近年来废旧家电、废旧电池迅速增长，并造成环境污染。所以，对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。长期以来，各国铜杆生产商一直在想办法提高原材料中废铜比例。如何利用废铜，利用紫杂铜反射炉精炼工艺生产光亮铜杆制作工艺，这是技术人员的重要研究目标。[0003]目前的铜杆加工工艺复杂，得到的铜杆纯度低，因此，有必要进行改进。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铜杆加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆加工工艺,包括以下步骤：A、将废铜进行预处理；B、将预处理后的废铜放入熔融炉中预熔融，之后进行扒渣；C、在扒渣后的熔融液中加入净化熔剂后继续将熔融炉升温；D、将净化后的熔融液进行浇注，注入预先制成的铜杆模具中；E、将铜杆模具快速冷却至常温后进行开模，得到铜杆；F、最后在铜杆表面喷涂保护涂层。[0006]优选的，所述步骤B中预熔融温度为800-1000℃，时间为50min-70min。[0007]优选的，所述步骤C中净化熔剂组分按重量份数包括氯化镁20-30份、碳酸铈10-20份、四硼酸钾4-10份、氟硅酸钠5-15份、冰晶石3-9份、碳化硼4-10份。[0008]优选的，所述步骤C中，熔融炉升温至1200-1400℃。[0009]优选的，所述步骤D中浇注温度为1350-1380℃。[0010]优选的，所述步骤E中冷却方式采用风冷和水冷结合的方式。[0011]优选的，所述步骤F中保护涂层由30%聚四氟乙烯纳米颗粒分散液、30%纳米陶瓷微珠和40%耐热树脂聚合物组成。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的铜杆加工工艺操作简单，得到的铜杆纯度高，硬度好，