铜盘管内表面的一种清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103706603103706603A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310695087.4(22)申请日2013.12.18(71)申请人宁波金田铜管有限公司地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号申请人宁波金田铜业（集团）股份有限公司(72)发明人张帅叶国海梁刚黄绍辉楼海波董江华(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人杨高(51)Int.Cl.B08B9/057(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称铜盘管内表面的一种清洗方法(57)摘要铜盘管内表面的一种清洗方法，包括步骤如下：先在盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3～5只；再向盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再加塞清洁球3～5只；对经过上述步骤处理的入口端吹入气压为3～6Mpa，气流量为10～11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从盘管的出口端被吹出；根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断管子的内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜管内表面已清洗干净，对上述盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜管取样做清洁度检测。采用压缩空气作清洗动力源，具有成本低，获取方便，清洗成本降低50%左右，且使用安全、减少环境污染，也可用于其他材质盘管清洗的动力源。CN103706603ACN10376ACN103706603A权利要求书1/1页1.铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征包括以下步骤如下：a、先在盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3～5只；b、再向盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再塞入清洁球3～5只；c、对上述经过b步骤操作处理的入口端吹入气压为3～6Mpa，气流量为10～11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从盘管的出口端被吹出；d、根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断管子的内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜管内表面已清洗干净，否则，重复步骤a、b、c；e、将清洗合格的上述盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜管取样做清洁度检测。2.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：清洗方法步骤c所述压缩的净化空气的质量为：压缩的净化空气粒子浓度：≤0.01ppm,压缩的净化空气粒子尺寸：≤0.01μm,压缩的净化空气油分子浓度：≤0.003ppm,压缩的净化空气干燥度：常压露点≤-20℃。3.根据权利要求2所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述制备压缩的净化空气，要通过“空压机——储气罐——过滤器——冷干机——过滤器——吸干机——过滤器——用气端”处理过程。4.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述清洗方法注入清洗剂的用量根据实际盘重计算，100kg的盘管清洗剂用量为200ml～400ml。5.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述清洁球为密度30±2g/cm3的海绵球，海绵球尺寸比盘管内径大0.3～0.5mm。6.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述步骤e之前先将经过c步处理的圆柱状盘管拉直、切割后，再盘绕成单层圆盘管。7.根据权利要求1所述的铜盘管内表面的一种清洗方法，其特征在于：所述步骤e退火的工艺流程为，装料→退火炉抽真空→盘管、退火炉充氮气→退火炉加热→保温→冷却→出炉，退火温度520～610℃，保温时间80～100min,炉内氮气压力保持在0.02～0.04MPa。2CN103706603A说明书1/3页铜盘管内表面的一种清洗方法技术领域[0001]本发明涉及盘管内表面的清洗方法，特别是关于空调制冷用的铜盘管的内表面清洗方法。背景技术[0002]随着环保要求愈来愈高，制冷行业弃用传统的氟氯碳化物（氟利昂）制冷剂，采用新型制冷剂已大势所趋。但随之也出现了一些新问题，目前使用较为广泛的无氟制冷剂如R134a等，在使用过程中因与管路内残留物互溶性差，导致制冷剂性能劣化产生析出物，容易堵塞毛细管或膨胀阀，导致制冷设备不能正常运转。因此，要求制冷系统使用的铜管内表面含杂质量少，对铜管内表面清洁度提出了更高要求。美国标准为38mg/m2，欧洲标准为20mg/m2，而日本标准更高，要求在10mg/m2以下。[0003]一般情况下，影响铜管内表面清洁度的最主要因素是在拉伸过程中润滑油的残留，其残留物若在退火时不能完全挥发并排出管外，则会严重影响管内表面清洁度。内螺纹盘管由于内表面有很多沟槽，清除残油就更加困难。所以铜盘管和内螺纹母管在复绕成成品后都要进行清洗，之后在成品退火的过程中还需进行吹扫。[0004]