一种锌冶炼渣复合团块的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103710538103710538A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310696963.5(22)申请日2013.12.18(71)申请人昆明理工大学科技产业经营管理有限公司地址650106云南省昆明市学府路296号昆明理工大学科技园创业大厦(72)发明人魏昶李兴彬李旻廷邓志敢李存兄樊刚(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人赵云(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种锌冶炼渣复合团块的制备方法(57)摘要本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。CN103710538ACN103758ACN103710538A权利要求书1/1页1.一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，其特征在于：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。2.根据权利要求1所述锌冶炼渣复合团块的制备方法，其特征在于：在步骤②中，物料的搅拌混合时间为5～15min；步骤③的混合料液压成型周期为20～40s，烘干时间为2～24h，烘干后的合格团落下强度应大于3次/高度为1m。3.根据权利要求1所述锌冶炼渣复合团块的制备方法，其特征在于：所述的铁矾渣和铅银渣为湿法炼锌工艺产出，铁矾渣含Zn3～7%,Pb1～5%,Fe2O327～35%,SiO27～13.5%,CaO2～5%；铅银渣含Zn5～9%,Pb4～13%,Fe2O314～22%,SiO28～14%,CaO2～7%；鼓风炉渣为火法炼锌工艺产出，鼓风炉渣含Zn2～11%,Pb1～3%,Fe2O335～45%,SiO213～18%,CaO10～16%。2CN103710538A说明书1/3页一种锌冶炼渣复合团块的制备方法技术领域[0001]本发明属于化工冶金技术领域，尤其是涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法。背景技术[0002]锌冶炼工艺主要分为火法炼锌和湿法炼锌两大类，目前占主导地位的炼锌方法是湿法炼锌，湿法炼锌占锌产量的80%以上。湿法炼锌中高温高酸浸出工艺是一种常用的炼锌方法，该方法的特点在于中性浸出渣采用热酸浸出，锌和铁溶解进入浸出液中，铅、银、铜等难溶的元素不被浸出，形成浸出终渣—铅银渣；同时为了除去浸出液中的铁，通常采用黄钾铁矾法除铁，形成黄钾铁矾晶体实现铁的去除，除铁过程产出铁矾渣。火法炼锌是采用碳质还原剂还原得到金属锌的过程，其中密闭鼓风炉炼锌是一种重要的火法炼锌方法，该方法冶炼锌过程中产出鼓风炉渣。传统技术采用还原熔炼方法处理上述铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣时，是分别进行的，如中国专利“一种用鼓将上述渣料经压砖机简单压制，装入加料小车，自然干燥后直接加入还原熔炼炉中进行还原熔炼得到铅冰铜和富铟氧化锌粉。该工艺过程的缺点在于锌冶炼渣团块落下强度低于2次（落下高度1m）、成型率小于70%，粉料多，导致熔炼过程料柱透气性差，重金属粉末飞扬，整个操作环境差、熔炼过程烟尘率大，并且致使还原熔炼炉中各部分受热不均匀、燃料量消耗大。因此，如何制备得到高强度、高成型率的锌冶炼渣复合团块已成为锌冶炼渣传统还原熔炼的主要技术难点。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，其工艺简单、成本低、试剂消耗量小、团块强度高、成型率高。[0004]解决本发明的技术问题所采用的方案是：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5