压延微晶衬板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103708730103708730A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310714212.1(22)申请日2013.12.12(71)申请人罗长江地址253800河北省衡水市故城县郑口镇康宁路74号(72)发明人罗长江(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称压延微晶衬板(57)摘要一种压延微晶衬板，由矿渣粉30％～50％、氧化铝20％～25％、氧化锆15％～25％、岩石粉15％～25％的组分混合制成，其制作方法是将上述重量份数比的原料混合均匀后在1500-1800℃条件下熔化，得到熔融液，将压延机的模具预热到300-800℃，浇入熔融液，待熔融液降温到600-900℃时，再放入晶化炉内，升温至750-950℃，保温0.5-5小时，使之均热并消除应力，继续升温到晶化温度900-950℃，保温2-4小时后自然冷却到50℃以下出炉。本发明有效利用工业废渣、尾矿中的大量化学元素，使废弃资源有效的利用并得到具有高耐磨、耐冲击、耐高温的压延微晶衬板。CN103708730ACN10378ACN103708730A权利要求书1/1页1.一种压延微晶衬板，其特征是：由下述重量配比的组分混合制成：矿渣粉30％～50％、氧化铝20％～25％、氧化锆15％～25％、岩石粉15％～25％。2.根据权利要求1所述的一种压延微晶衬板，其特征是：所述的岩石粉为石英，长石，玄武岩，石灰石按照1∶1∶1∶1的比例混合的混合物粉粒。3.根据权利要求1所述的一种压延微晶衬板，其特征是：所述氧化铝是粒度为0.2～1μm的氧化铝粉。4.根据权利要求1所述的一种压延微晶衬板，其特征是：所述的矿渣粉有以下成分含量组成：碳化硅20％～40％、氧化镁15％～20％、氧化钙20％～35％、铁10％～25％、钠5％～20％。5.一种压延微晶衬板的制造方法，其特征是：该方法包括以下步骤：(1)将下述重量份数比的原料混合均匀：矿渣粉30％～50％、氧化铝20％～25％、氧化锆15％～25％、岩石粉15％～25％；(2)将上述原料混合均匀后在1500-1800℃条件下熔化，得到熔融液；(3)将压延机的模具的厚度调节到12～20mm厚度，再将模具预热到300-800℃，然后浇入熔融液，待熔融液降温到600-900℃时，开模取出压延微晶衬板半成品；(4)将压延微晶衬板半成品放入晶化炉内升温至750-950℃，保温0.5-5小时，使之均热并消除应力，然后以升温速度小于15℃／min进行升温，升温到晶化温度900-950℃，保温2-4小时，进行晶化处理，晶化处理后自然冷却到50℃以下出炉；(5)裁切后即得到厚度为12～20mm，长*宽为100*200mm或200*200mm或200*300mm或150*300mm的压延微晶衬板。2CN103708730A说明书1/2页压延微晶衬板技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种压延微晶衬板。背景技术[0002]随着我国冶金行业的崛起以及电力焦化等行业的迅猛发展，我国钢铁产能约占世界钢铁产能的三分之一，随之带来的就是大量的工业矿渣、尾矿，以上工业矿渣、尾矿中含有大量的氧化镁、氧化铝、碳化硅、氧化钙、铁元素，以上元素的中和性能是：高耐磨、耐冲击、耐高温，但我国现有的技术没法逐一提纯，而是当作廉价的沙子使用或废弃掉。[0003]现有的工业使用的内衬主要分为三种，铸石内衬，氧化铝内衬和微晶玻璃内衬，铸石内衬在安装使用时，工序复杂，成本高；氧化铝内衬容易在长时间的使用过程中被腐蚀；微晶玻璃内衬硬度高，但韧性差，使用过程及安装过程中易被击破，并且造价高。[0004]如果能够将矿渣、尾矿中含有的大量的氧化镁、碳化硅、氧化锆、氧化钙、铁、钠元素通过进一步加工、整合，使其成为高耐磨、耐冲击、耐高温的微晶衬板，这是钢铁产业和耐磨材料产业所迫切需求的。发明内容[0005]本发明是经过不断的实验和研发，通过将工业矿渣、尾矿深加工，开发了一种压延微晶衬板，以解决现有衬板制造及使用的弊端和有效利用工业废渣、尾矿中的大量化学元素，使废弃资源有效的利用。[0006]本发明提供一种压延微晶衬板，由下述重量配比的组分混合制成：矿渣粉30％～50％、氧化铝20％～25％、氧化锆15％～25％、岩石粉15％～25％。[0007]所述的岩石粉为石英，长石，玄武岩，石灰石按照1∶1∶1∶1的比例混合的混合物粉粒。[0008]所述氧化铝是粒度为0.2～1μm的氧化铝粉[0009]所述的矿渣粉有以下成分含量组成：碳化硅20％～40％、氧化镁15％～20％、氧化钙20％～35％