一种RH炉真空度不达标的系统检查方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103712816103712816A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310726963.5(22)申请日2013.12.25(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人王玉龙(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.G01M99/00(2011.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种RH炉真空度不达标的系统检查方法(57)摘要本发明涉及一种RH炉真空度不达标的系统检查方法，统筹安排，系统检查，专业诊断。汇总影响RH炉真空度不达标的各个因素，按照各因素的特性以及查找的便利，将真空度不达标的系统检查分为故障的常见检查和系统检查，系统检查包括真空泵系统故障的检测、合金加料系统故障的检测、真空槽体泄漏的检查、其他部位故障与泄漏的检查。采用本发明对RH炉真空度不达标的故障进行系统检查，能够快速、系统查找真空度不达标的故障因素，节省大量检查的时间。CN103712816ACN1037286ACN103712816A权利要求书1/2页1.一种RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，采用如下步骤：（1）首先进行故障的常见检查，包括：检查蒸汽压力、温度，检查冷却水温度、流量，是否符合真空度抽吸生产要求；检查顶枪密封圈是否密封不严；检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏；检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏；检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏；检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏；（2）当步骤（1）中故障的常见检查没有发现故障源，则进入系统检查；（3）进行系统检查，包括：真空泵系统故障的检测、合金加料系统故障的检测、真空槽体泄漏的检查、其他部位故障与泄漏的检查。2.如权利要求1所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤（3）中所述真空泵系统故障的检测包括如下步骤：关闭真空主阀，打开检测孔；五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定五级泵主辅泵性能正常与否；真空度数值达不到规定要求，则判定五级泵主辅泵故障或真空系统管道泄漏；拆检五级泵主辅泵，查找故障；当五级泵主辅泵拆检正常，查找真空系统管道泄漏；再投入四级泵主辅泵，在规定时间内查看真空度数值，判定四级泵主辅泵性能正常与否；退出四级辅泵、五级辅泵，投入三级泵，在规定时间内查看真空度数值，判定三级泵性能正常与否；投入二级泵，在规定时间内查看真空计量表的大量程、小量程数值，判定二级泵性能正常与否；投入一级泵，在规定时间内查看真空计量表的小量程数值，判定一级泵性能正常与否。3.如权利要求1或2所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤（3）中所述合金加料系统故障的检测包括如下步骤：带钢水热试，用盲板将合金加料系统与真空槽体隔开，即隔离合金加料系统泄漏对真空度的影响；打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定被隔离的加料系统设备泄漏与否；加料系统泄漏，去除盲板，带钢水热试，检查合金伸缩补偿器处泄漏与否；顺着合金加料管道，从合金伸缩补偿器往上至合金称量斗检查管道泄漏点，检查合金加料回料阀的密封泄漏与否；检查称量料斗的锥形密封处密封条的破损或合金卡阻导致密封不严的泄漏，或直接拆开检查，查找泄漏点；检查真空料斗电动真空阀关闭不到位或发兰密封破损导致的泄漏。4.如权利要求1-3中任一项所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，2CN103712816A权利要求书2/2页步骤（3）中所述真空槽体泄漏的检查包括如下步骤：提起顶枪，将顶枪座用盲板堵住；热试，打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，再开启四级泵主辅泵抽吸，再投入三级泵，查看各级泵在规定时间内真空度数值，判定真空槽体泄漏与否；热试检查真空主伸缩补偿器的密封面的密封，检查密封圈的破损，检查真空台车法兰面的密封对位，检查真空主伸缩补偿器的推压汽缸及气管，判定泄漏与否；检查槽体顶部顶枪水冷底座结合面，判定泄漏与否；检查真空槽上中下法兰连接面、上部槽封头法兰面、摄像头法兰和热电偶法兰处密封面，判定泄漏与否。5.如权利要求1-4中任一项所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤（3）中所述其他部位故障与泄漏的检查包括如下步骤：检查顶枪膨胀密封圈是否泄漏；检查顶枪是否漏氮；检查真空度表。6.如权利要求2所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，所述查找真空系统管道泄漏包括：查找管道弯头处由于冲刷造成的开裂穿孔，以及发兰密封不严造成的泄漏。7.如权利要求1-6中任一项所述的RH炉