短流程铸造变质剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103710611103710611A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310678229.6(22)申请日2013.12.14(71)申请人诸城市华欣铸造有限公司地址262200山东省潍坊市诸城市密州东路东段北侧中黄疃村(72)发明人魏本欣魏玉明程相义(74)专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人张曰俊(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称短流程铸造变质剂(57)摘要本发明公开了一种短流程铸造变质剂，包括以下组分，Cr、Mn和Mo；上述各组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Cr0.2%～0.5%、Mn0.8%～1.0%、Mo0.1%～0.4%；本发明的高炉铁水直接接入中频炉进行调制，在中频炉内加入Cr、Mn、Mo等阻碍石墨化的元素，以提高Fe、C原子间的结合力，阻碍粗大、平直石墨的生长，严格控制炉前一次孕育处理，采用高效孕育剂随浇注铁水流二次孕育技术，较好的解决了高炉铁水的遗传性问题，避免了浪费大量电能、焦炭及石灰石等造型材料的现象，同时解决了在熔化当中排放大量固体、气体废物、重污染、高能耗、低效益的问题。CN103710611ACN10376ACN103710611A权利要求书1/1页1.短流程铸造变质剂，其特征在于,包括以下组分，Cr、Mn和Mo；上述各组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Cr0.2%～0.5%、Mn0.8%～1.0%、Mo0.1%～0.4%。2.如权利要求1所述的短流程铸造变质剂，其特征在于，所述Cr、Mn和Mo的重量百分比为：Cr0.3%、Mn0.9%、Mo0.2%。3.如权利要求1或2所述的短流程铸造变质剂，其特征在于，所述炉体为中频炉；所述Cr、Mn和Mo在配料时加入，块度为30～80mm。2CN103710611A说明书1/2页短流程铸造变质剂技术领域[0001]本发明涉及一种变质剂，尤其涉及一种专门制作灰铸铁刹车盘的短流程铸造使用的变质剂。背景技术[0002]高炉铁液凝固成生铁锭时，石墨会聚集成粗大石墨，当生铁锭重熔时，这些粗大石墨形成的化合物可以当作新的结晶核心。然而，在短流程熔炼时，高炉铁液析出的碳化物远远小于生铁锭熔化所析出的化合物，结晶核心少，铁液遗传性大，所以需要添加一种变质剂，以降低高炉铁水的遗传性，提高铁液质量的效果。但现有技术中的变质剂，组分含量种类较多，配制不方便，且容易由于配比误差对铸造产品产生不可预料的影响，因此使用很不方便。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种配比料少、便于减少配料误差的短流程铸造变质剂。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：短流程铸造变质剂，包括以下组分，Cr、Mn和Mo；上述各组分重量份配比占炉体内铸造铁水的重量百分比为：Cr0.2%～0.5%、Mn0.8%～1.0%、Mo0.1%～0.4%。[0005]作为优选的技术方案，所述Cr、Mn和Mo的重量百分比为：Cr0.3%、Mn0.9%、Mo0.2%。[0006]作为优选的技术方案，所述炉体为中频炉；所述Cr、Mn和Mo在配料时加入，块度为30～80mm。[0007]由于采用了上述技术方案，短流程铸造变质剂，包括以下组分，Cr、Mn和Mo；上述各组分重量份配比占炉体内铁水的重量百分比为：Cr0.2%～0.5%、Mn0.8%～1.0%、Mo0.1%～0.4%；本发明的有益效果是：高炉铁水直接接入中频炉进行调制，在中频炉内加入Cr、Mn、Mo等阻碍石墨化的元素，以提高Fe、C原子间的结合力，阻碍粗大、平直石墨的生长，严格控制炉前一次孕育处理，采用高效孕育剂随浇注铁水流二次孕育技术，较好的解决了高炉铁水的遗传性问题，避免了浪费大量电能、焦炭及石灰石等造型材料的现象，同时解决了在熔化当中排放大量固体、气体废物、重污染、高能耗、低效益的问题。具体实施方式[0008]下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。[0009]短流程铸造变质剂，包括以下组分，Cr、Mn和Mo；上述各组分重量份配比占炉体内3CN103710611A说明书2/2页铸造铁水的重量百分比为：Cr0.2%～0.5%、Mn0.8%～1.0%、Mo0.1%～0.4%。[0010