铁水短流程铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950277A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950277A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210307014.9(22)申请日2012.08.24(71)申请人恒润国际贸易（天津）有限公司地址300160天津市河东区十一经路81号天星河畔广场2402室(72)发明人曾宪勇(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人董一宁(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称铁水短流程铸造工艺(57)摘要一种铁水短流程铸造工艺，将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600℃之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。该工艺可节约能源、减少物流，降低产品的制造成本。CN102957ACN102950277A权利要求书1/1页1.一种铁水短流程铸造工艺，其特征在于：将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600℃之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。2.根据权利要求1所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于：上述铸造设备安装在钢铁厂的高炉的厂区内或3km的周边区域。3.根据权利要求1所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于：上述铁水包利用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气预热，使灌装到其内的铁水温度在1300-1600℃之间。4.根据权利要求1所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于：上述加温包采用气体加温包，利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风，或者氧气，采用顶部直吹或底部吹气燃烧的方法，使灌装到加温包内的铁水温度在1300-1600℃之间。5.根据权利要求1所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于：上述加温包采用中频加温包。6.根据权利要求1或4所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于：在上述加温包加温的过程中控制或改变C、Si、Mn、P和S的含量，使它们达到国家标准。2CN102950277A说明书1/3页铁水短流程铸造工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种铁水短流程铸造工艺，该工艺是大型钢铁或联合冶炼厂与铸造厂或车间的无缝整合，使高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。背景技术：[0002]目前，铸造厂是一个完整独立的系统，其工艺流程（如图1所示）：大型钢铁厂熔炼铁水后，经过铸造机铸成面包铁（铁锭），然后通过长短途运输到铸造厂，同时铸造厂还要采购焦炭、废钢铁，废渣和溶剂等物质，然后使用冲天炉或中频炉再次将这些物质熔炼成铁水，再浇铸到铸模后铸造成铸件。这种常规的工艺铸造厂需要购买大量和储存熔炼铁水的物质，而且还要具备铁水熔炼工具如冲天炉或中频感应炉等大小型设备，这些不但需要投入大量的资金、人力和时间，并且需要一个很大的厂房或场地，且熔炼铁水是二次作业，极大的消耗社会资源、污染环境。发明内容：[0003]本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铁水短流程铸造工艺，该工艺可节约能源、减少物流，降低产品的制造成本。[0004]如上构思，本发明的技术方案是：一种铁水短流程铸造工艺，其特征在于：将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600℃之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。[0005]上述铸造设备安装在钢铁厂的高炉的厂区内或3km的周边区域。[0006]上述铁水包利用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气预热，使灌装到其内的铁水温度在1300-1600℃之间。[0007]上述加温包采用气体加温包，利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风或者氧气，采用顶部直吹或底部吹气燃烧的方法，使灌装到加温包内的铁水温度在1300-1600℃之间。[0008]上述加温包采用中频加温包。[0009]在上述加温包加温的过程中控制或改变C、Si、Mn、P和S的含量，使它们达到国家标准。[0010]本发明具有如下的优点和积极效果：[0011]1、本发明相比于常规流程取消了铁水浇铸成面包铁的过程、取消了面包铁的运输、取消了铸造厂再次化铁的过程，从而提高了工作效率、降低了产品成本。[0012]2、本发明利用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气对铁水包进行预热或利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风将灌装到