甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝燃料及制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725345103725345A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310701741.8C10L5/40(2006.01)(22)申请日2013.12.18(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人黄福川覃克李胜肖友程蓝明新梁慧唐彩珍粟满荣唐兴中廖丹葵刘琨黄旖瑶经建芳(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人翁建华(51)Int.Cl.C10L5/44(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝燃料及制备和使用方法(57)摘要本发明的甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝的燃料及制备和使用方法，配方为废轮胎颗粒60%～70%，蔗髓30%～35%，漂白粉粉末2%，碳酸钠饱和溶液0.5%～1.5%，碳酸氢铵饱和溶液0.8%～1.5%。制备方法为先后将废轮胎颗粒及蔗髓投入滚筒式搅拌机内搅拌，再投入漂白粉粉末，喷入碳酸钠饱和溶液和碳酸氢铵饱和溶液，存放一段时间后即可出料使用。本发明的燃料组合物是基于再燃原理燃烧利用技术，其作为甘蔗糖厂燃煤锅炉燃料，可减少70%～80%燃煤过程中生成的氮氧化合物（NOx）排放，同时也可减少20%～30%二氧化硫的排放，实现减少甘蔗糖厂燃煤锅炉污染气体的排放，满足节能减排、低碳的要求。CN103725345ACN1037254ACN103725345A权利要求书1/1页1.一种甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝燃料，其特征在于再燃脱硝燃料的原料及质量比是：废轮胎颗粒60%～70%，蔗髓30%～35%，漂白粉粉末2%，碳酸钠饱和溶液0.5%～1.5%，碳酸氢铵饱和溶液0.8%～1.5%。2.如权利要求1所述的甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝燃料，其特征在于废轮胎颗粒是40～80目筛的筛下物。3.如权利要求1所述的甘蔗糖厂燃煤锅炉再燃脱硝燃料的制备方法，其特征是废轮胎颗粒投入滚筒式搅拌机内10～15分钟，然后将已打散的蔗髓投入搅拌机，经过8min搅拌后，再投入漂白粉粉末，搅拌10～15min，在搅拌过程中，喷入饱和碳酸钠溶液和碳酸氢铵饱和溶液，存放时间1～3h，即可出料使用。4.如权利要求3所述的甘蔗糖厂燃煤锅炉再燃脱硝的燃料的制备方法，其特征是搅拌速度45～60n/min。5.如权利要求1所述的甘蔗糖厂燃煤锅炉再燃脱硝的燃料的使用方法，其特征在于所述的燃料通过再燃方式用于燃煤锅炉炉内脱除氮氧化物NOX，再燃段温度1200℃,停留时间0.35～0.60秒，过量空气系数为0.85～0.9；燃尽段温度1100℃，再燃过量空气系数为1.1～1.2。2CN103725345A说明书1/3页甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝燃料及制备和使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种甘蔗糖厂燃煤锅炉高效再燃脱硝的燃料及制备和使用方法。背景技术[0002]氮氧化物（NOX）是煤燃烧过程生成的一种重要的污染性气体，排入大气中造成大气的严重污染。我国是全球最大的煤炭生产和消费国，NOX的排放控制对于我国保持高质量的大气环境十分重要。在煤燃烧过程中，生成NOx约75%～90%是燃料型NOx(FuelNOx）。因此，燃料型NOx是燃烧时产生的NOx主要来源。控制燃料型NOx的方法主要有两种：一是燃烧过程中NOx的脱除，包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧（即再燃）等；二是燃烧生成的NOx在排入大气之前脱除，包括SCR、SNCR等技术。其中，再燃技术由于其成本低、脱硝效率高被普遍应用。它的特点是：把部分燃料在锅炉的主燃区下游送入燃烧器中，主燃区燃烧产生的NOx，在再燃区富含燃料的条件下，被再燃燃料的挥发物（主要是甲烷、乙烯，乙烷还原性较差）还原为N2。[0003]通常，再燃燃料如果不含N且易于和生成的NOx反应，则它的脱硝效果就会比较好。目前，国际范围再燃技术所采用的再燃燃料一般为天然气和低阶煤。天然气的再燃脱硝效果很好，但考虑到经济因素其价格相对比较高，而且在大型炉膛中很难达到反应区的内部。烟煤、褐煤等含高挥发份的低阶煤做再燃燃料脱硝效果与天然气接近，而高阶煤的再燃脱硝效果较差，主要是它们含的挥发分不同。近年来，研究表明废轮胎颗粒具有很好的再燃脱硝效果。我国每年产生的废轮胎大约1.4亿条，并且增长速度很快。废轮胎颗粒含水分和灰分均比较低，是一种高热值材料，每千克的发热量比木材高69％，比烟煤高10％，比焦炭高4％，因此，适于用做燃料。废轮胎做燃料不仅热量高，它的灰分以及灰中重金属比煤低很多。此外，与煤相比，废轮胎直接燃烧产生的NOx排放低得多。因此，废轮胎颗粒是一种非常好的再燃脱硝燃料。[000